Последующая сушка

Cтраница 2

Отмывка от кислоты и последующая сушка обезвоженной глауберовой солью должны производиться с самим эфиром, а не с его раствором в эфире, бензоле или каких-либо других органических растворителях, так как они могут изменить запах продукта в неблагоприятную сторону. [16]

Влияние пропиточных составов на срок службы скруток из эмалированных проводов. [17]

Во время пропитки и последующей сушки на эмалевую изоляцию действуют горячие растворители и химически активные соединения, входящие в состав пропиточной композиции. В результате может про-исх одить размягчение или набухание эмалевой изоляции, а в некоторых случаях - даже ее растрескивание. [18]

Сушка машины горячим воздухом. [19]

Такое охлаждение обмотки с последующей сушкой рекомендуется продолжать 2 - 3 раза с интервалами в 5 - 10 час. Благодаря внешнему глубокому охлаждению влага внутри обмотки будет переходить от более горячих внутренних участков к поверхности, что будет способствовать сушке. Этот метод применяется для сушки сильно увлажненных обмоток, причем для большей эффективности рекомендуется повышать температуру обмотки до 100 - - 110 С. [20]

Сушка машины горячим воздухом. [21]

Обезжиривание поверхности ацетоном с последующей сушкой в течение 5 - 6 мин. [23]

При указанной концентрации влаги отпадает последующая сушка мочевины. Твердые гранулы выгружают из нижней части башни и транспортируют в склад и на расфасовку. Сыпучесть гранул обеспечивается их твердостью; припудривания в данном случае не требуется. [24]

После удаления сернистых соединений и последующей сушки газообразные продукты реакции подвергаются окончательной обработке с целью получения путем компрессии и фракционирования при низких температурах ( система Линде) различных углеводородных фракций. [25]

Для исключения миграции красителя при последующей сушке волокнистого материала, пропитанного суспензией красителя, полезно предварительно подсушивать волокно до 30 % - ной остаточной влажности в шахте с инфракрасным излучателем без циркуляции воздуха, а затем завершать сушку на обычных сушилках. Последующая термическая обработка обеспечивает фиксацию красителя на волокне. Описаны различные методы проявления окраски на полиэфирном волокне: путем контакта с цилиндрами, обогреваемыми изнутри, на цилиндрах, обогреваемых снаружи горячим воздухом, в камерах с газовым нагревом, непосредственно ИК-облучением, на су-шильно-ширильных машинах. Представляет значительный интерес использование кипящего слоя при термофиксации. Продолжительность контакта с кипящим слоем при 200 С колеблется от 2 до 8 с в зависимости от требуемой интенсивности окраски. Установлено, что термическая обработка в присутствии перегретого пара повышает выход красителя на волокне на 20 - 30 % и сокращает длительность операции. Кроме того, выявилась возможность снизить температуру термообработки, что важно при крашении тканей, выработанных из смеси волокон. Представляет интерес метод фиксации красителя на полиэфирном волокне токами высокой частоты. Их применение позволяет исключить сушку волокна перед термической обработкой. В этом случае волокнистый материал сразу же после пропитки и отжима направляется на обогрев токами высокой частоты. [26]

Импрегнирование носителя солями металлов с последующей сушкой, термическим разложением солей до окислов и восстановлением окислов До металлов при возможно более низкой температуре позволяет получить контакты с высокой степенью дисперсности активного металла. Аналогичные результаты дает метод соосаждения, при котором исходный материал сразу получается в форме, например, смеси гидроокисей или карбонатов. Из такой смеси при дальнейшей термической и химической обработке получается активная фаза, осажденная на носителе. Однако этот способ может иногда приводить к получению контактной массы, в которой отдельные агломераты активной фазы окружены веществом носителя и поэтому недоступны для реагентов. [27]

Катализаторы получены совместным осаждением с последующей сушкой при 300 - 350 С и восстановлением при 300 С в течение 10 - 15 час. Поверхность никеля определена по хемосорбции О2 при комнатной температуре. Удельная поверхность катализаторов проходит через максимум ( - 250 м2 / г) для образца с молярным отношением Ni: Сг2Оз1 96: 1, а удельная активность, отнесенная к 1 м2 Ni, не зависит от состава катализатора. [28]

Выделение полимеров из растворов с последующей сушкой порошкообразных полимеров может осуществляться по различным схемам. Большинство схем включает узел диспергирования раствора с одновременным подводом тепла. Тепло может подводиться при непосредственном смешении диспергированного раствора с теплоносителем либо через разграничительную теплопроводящую стенку. В качестве диспергатора можно использовать распылительный диск, вращающийся с большим числом оборотов, или различные диспергаторы, например сопла Лаваля. Теплоносителем может служить перегретый пар растворителя, или третий компонент: водяной пар или инертный газ, в частности азот. [29]

Обозначения допустимых условий химической чистки, режима. [30]

Страницы: 1 2 3 4