Промежуточная сушка

Cтраница 1

Промежуточная сушка каждого слоя составляет 7 ч, а готового покрытия 5 - 7 сут при 18 - 20 С. [1]

Промежуточная сушка плюсованной 2-нафтолом ткани предупреждает возможность образования красителя вне волокна во второй ванне. [2]

Продолжительность промежуточной сушки после каждого слоя и после третьего слоя 10 мин при 18 - 22 С. Затем пластинку выдерживают в течение 1 ч при 60 С, охлаждают в течение 15 мин на воздухе и подвергают испытанию. [3]

Продолжительность промежуточной сушки слоев 10 мин при 60 - 65 С, окончательной сушки - 3 ч при 60 - 65 С. [4]

После промежуточной сушки материал пропускают через проявляющий раствор, предварительно доведенный до определенного рН и забуференный. Этого непродолжительного прохождения через раствор недостаточно для осуществления полного азосочета-ния, и поэтому рядом с плюсовкой монтируют дополнительную камеру для прогона ткани по воздуху. При крашении непрерывным методом особенно важно сохранять постоянное значение рН во время всего процесса проявления, так как скорость азосочетания зависит от рН и при его изменении во время процесса крашения могут получиться различные окраски на концах ткани. [5]

При определении укрывистости промежуточную сушку эмалей производят в течение 1 ч при 80 С. [6]

Окраска производится с промежуточной сушкой каждого слоя при температуре 15 - 20 в течение 2 - 3 час. [7]

Зависимость содержания едкого натра ( 32 5 % - ного раствора в проявительнои занне от количества красителя, нанесенного на волокно, при степенях отжима ткани в проявительнои плюсовке от 50 до 110 %. [8]

Крашение плюсовочно-запарным способом с промежуточной сушкой проводят на двухсекционном аппарате. Первая секция состоит из плюсовки и воздушной сушилки; вторая - из плюсовки, запарной камеры, воздушного зрельника, промывной части и сушильных барабанов. Первая и вторая секции могут быть соединены и могут работать раздельно. На первой секции аппарата ткань плюсуют суспензией красителя и сушат на воздушной сушилке. Затем ткань пропускают через плюсовку с восстановительным раствором и направляют в запарную камеру, где в атмосфере насыщенного пара в отсутствие кислорода при температуре выше 104 С происходит восстановление красителя и фиксация его на волокне. [9]

Эмаль наносят двумя слоями с промежуточной сушкой при 18 - 22 С в течение 5 - 7 мин так, чтобы толщина 2 - х слоев после сушки была 35 - 41 мкм. После нанесения второго слоя эмали пластинки выдерживают 5 мин при 18 - 22СС, а затем сушат при 130 С в течение 30 мин. [10]

Допускается покрывать пластины двумя-четырьмя слоями без промежуточной сушки каждого слоя с сушкой после нанесения всех слоев. [11]

Скруббер, защищенный плиткой ATM и шамотным кирпичом. / - стальной корпус. 2-химически стойкое защитное покрытие. 3-крышка из угольных блоков. 4-плитка ATM на замазке арзамит-4. 5-слой листового асбеста. 6-шамотный кирпич на силикатной кислотостойкой замазке. [12]

Металл покрывают тремя-пятью слоями мастики с промежуточной сушкой каждого слоя в течение одних суток. После нанесения последнего слоя мастики для полимеризации смолы при нормальной температуре необходима выдержка в течение трех суток. [13]

Шпатлевание общее 2 - 3 раза с промежуточной сушкой и шлифованием. [14]

Шов покрывают натуральной олпфой 2 раза с промежуточной сушкой, сверху - еще масляным лаком или - при отсутствии воздействия масла - эмалью. [15]

Страницы: 1 2 3 4