Промежуточная сушка
Cтраница 2
Крашение суспензионным плюсовочно-запарным способом может проводиться с промежуточной сушкой и без промежуточной сушки. [17]
Зином и наносят два-три слоя клея с промежуточными сушками на воздухе, затем постепенно обматывают приспособление полихлорвиниловой лентой, промытой в ацетоне или бензоле. Ленту при обматывании слегка натягивают. [18]
НЦ-11 ( ГОСТ 9198 - 76) с промежуточной сушкой между нанесением слоев 10 мин и проверяют влияние грунтовки на изменение оттенка поверхностного слоя нитроэмали. [19]
При пневмо-распылении ее наносят в два слоя с промежуточной сушкой в течение 5 - 10 мин при 18 - 22 С. Если эмаль наносят кистью, то необходимо первый слой полностью высушить и только затем наносить второй. Окончательную сушку этой эмали нужно проводить 30 мин при 80 С. Расход эмали 100 - 120 г / м2 в зависимости от цвета. [20]
Активирующий состав наносят кистью в три четыре приема с промежуточной сушкой каждого слоя на воздухе Перед химическим никелированием детали с обработанным швом погружают в раствор, содержащий 30 г / л гипофосфита натрия, при температуре 30 - 40 С и выдерживают в течение 20 мин для восстановления хлористого палладия до металлического. Затем промывают детали и наносят покрытие химическим никелем в обычном кислом электролите ( не менее 15 мкм) После химического никелирования клеевого шва наружная поверхность алюминиевых деталей подвергается защите соответствующими лакокрасочными материалами. [21]
 |
Элементы приспособления для сеткографической печати. [22] |
Для получения диэлектрической пленки без микроотверстий рекомендуется двухкратная печать с промежуточной сушкой. В результате толщина диэлектрического слоя в отожженном состоянии может достигать 40 мкм. [23]
Для определения укрывистости краску наносят до полного укрытия подложки с промежуточной сушкой между нанесением слоев в течение 10 мин при 20 2 С. [24]
Покрытия наносили в два слоя, мокрый по мокрому с промежуточной сушкой 5 - 7 мин при температуре 18 - 22 С. Отверждение проводили при 130 С в течение 30 мин, толщина покрытия составляла 40 - 50 мкм. [25]
 |
Элементы приспособления для сеткографической печати. [26] |
Для получения диэлектрической пленки без микроотверстий рекомендуется двухкратная печать с промежуточной сушкой. В результате толщина диэлектрического слоя в отожженном состоянии может достигать 40 мкм. [27]
Покраску оборудования нужно вести в несколько приемов при условии, что промежуточная сушка после нанесения каждого слоя будет длиться не менее 2 час. [28]
Крашение суспензионным плюсовочно-запарным способом может проводиться с промежуточной сушкой и без промежуточной сушки. [29]
 |
Цилиндрический аппарат, установленный на роликовые конвейеры. [30] |
Страницы: 1 2 3 4