Распылительная сушка

Cтраница 1

Распылительная сушка эмульсионного ПВХ осуществляется непрерывным методом. Применяются распылительные сушилки различных типов: с механическим, пневматическим распылением или с распылением с помощью вращающихся дисков и др. В сушилку одновременно подаются нагретый воздух и капли распыленного латекса ПВХ. Под действием горячего воздуха происходит испарение воды из капель латекса. Отделение сухого полимера от воздуха происходит сначала в циклонах, в которых оседает основная часть полимера ( около 80 %), и затем в рукавных фильтрах, где отделяется остальная часть ПВХ. Материалом для рукавных фильтроз могут служить бельтинг, лавсан или шерсть. Температура теплоносителя ( воздуха) может изменяться в пределах 150 - 190 С при входе в сушилку и в пределах 50 - 110 С на выходе. В результате сушки при мягком режиме образуются агломераты из нескольких частиц, которые легко распадаются до первичных латексных частиц при последующей переработке полимера вместе с пластификатором. При таком способе сушки получают мелкодисперсный эмульсионный ПВХ. Латекс с малыми размерами частиц ( 0 5 мк и менее) сушат при жестком режиме ( температура воздуха при входе в сушилку 170 - 190 С, на выходе 90 - 110 С), при этом несколько латексных частиц сплавляются в одно полимерное зерно. Этот режим сушки позволяет получать крупнодисперсный эмульсионный ПВХ. Концентрация латекса, подаваемого на сушку, обычно меняется от 20 до 45 %, что зависит от устойчивости и дисперсности латекса и типа сушилки. Подача на сушку более концентрированных латексов ухудшает пастообразующие свойства ПВХ. Количество теплоносителя ( воздуха) на сушку обычно составляет 10 000 - 14 ОЭО м3 на 1000 л латекса. [1]

Распылительная сушка в основном применяется, если необходимо испарить растворитель и получить из высушиваемого материала порошкообразный или гранулированный сухой продукт. [2]

Распылительная сушка производится в больших камерах, в которых раствор разбрызгивается с помощью вращающихся с большой скоростью ( до 6000 об / мин. [3]

Схема установки Цициния, производящей гранулы и порошок. [4]

Распылительная сушка начинается с приготовления раствора, нужной для распыления консистенции. Равномерное распыление достигается только для гомогенных рабочих растворов. В среднем рабочий раствор содержит 40 - 60 % твердых веществ и 60 - 40 % воды. [5]

Затраты на измельчение и грануляцию каучуков.| Схема скоростного измельчителя каучуков типа ДКУ-М. [6]

Распылительная сушка для технологии резины менее удобна, так как получаемые в этом методе порошки с размерами частиц до 0 5 мм затрудняют операции их транспортировки, развески, смешения и прочие операции переработки каучуков. [7]

Распылительная сушка представляет собой один из методов контактирования, при котором твердая фаза находится в разбавленном состоянии. Этот процесс сходен с пневматическим транспортированием. [8]

Распылительная сушка включает три основных операции: 1) атомизация жидкости; 2) смешение капелек с газом; 3) сушка капелек жидкости. [9]

Распылительная сушка была применена для сушки полиолефино-вого шлама, содержащего либо один растворитель, например гептан или метиловый спирт, либо различные смеси легких углеводородов и спиртов. Сушка происходит в токе инертного газа, в качестве которого обычно используются азот и углекислый газ. Подача свежего инертного газа невелика, так как весь процесс сушки происходит при давлении немного выше атмосферного. [10]

Одноступенчатая распылительная сушка требует, чтобы исходный раствор стрептомицина был предварительно сгущен в испарительном аппарате ( с 1300 до 600 % влажности), а затем очищен. Это приводит к дополнительной потере 6 - 8 % продукта. Поэтому и этот метод сушки недостаточно совершенен и требует существенного улучшения. [11]

Сушильная башня Дикерсона с неподвижными форсунками, работающая по принципу прямотока. [12]

Распылительная сушка различных продуктов была впервые запатентована в США48 - 54; позже эти патенты использовали в производстве синтетических моющих средств. [13]

Распылительную сушку применяют также при производстве шамотных и динасовых мертелей ( см. гл. Недостаток мокрой технологии - безвозвратный расход воды - компенсируется санитарно-гигиеническими и техническими преимуществами этого способа. [14]

Распылительной сушке подвергаются материалы, обладающие в исходном состоянии консистенцией жидкой фазы, что позволяет проводить диспергирование подаваемого в аппарат продукта до размера капель порядка 0 5 мм и менее, создавая тем самым значительную общую поверхность высушиваемого материала в рабочем объеме аппарата. [15]

Страницы: 1 2 3 4