Cтраница 2
![]() |
Эскиз опытной сушилки. [16] |
После распылительной сушки микросферический катализатор содержит до 30 - 35 % солей в расчете на сухое вещество катализатора. Отмывка солей может осуществляться или на фильтре, или методом декантации. [17]
Метод распылительной сушки позволяет получить продукт, обладающий хорошей растворимостью. [18]
Методом распылительной сушки получают порошкообразный продукт, обладающий хорошей сыпучестью, быстро растворяющийся в воде. В 1975 г. этим методом было произведено свыше 470 тыс. т моющих средств. [19]
Процесс распылительной сушки принято подразделять на три этапа: распыление массы; тепло - и массо-обмен между каплями ( частицами) массы и окружающей средой; выделение высушенного продукта из потока газов. Такое деление процесса несколько условно, так как нельзя наметить четкой границы между этими этапами вследствие наложения их друг на друга. [20]
Метод распылительной сушки позволяет получать порошки высокого качества, отвечающие указанным требованиям, и одновременно обеспечивает высокую производительность. [21]
Появление распылительной сушки позволило получать высококачественные виды продуктов ( порошковое сухое молоко, сливки, соки, растворимый кофе и др.), которые до появления распылительных сушилок производились с низкой производительностью и невысокого качества. [22]
Принцип распылительной сушки очень прост. Он заключается в распылении раствора или суспензии в сушильной камере с образованием факела или зонта, контактировании образующихся тонких капель раствора с нагретым теплоносителем ( воздухом или другим газом) и выделении получившихся мелких частиц сухого продукта. Высокая интенсивность сушки достигается за счет большой поверхности фазового контакта мелких капель с осушающим агентом, которая составляет около 200 - 300 м2 при распылении 1 л исходного раствора. [23]
Метод распылительной сушки растворов заключается в быстрой сушке мелко распыленного в сушилках соответствующей конструкции раствора смеси солей. В результате получают тонкодисперсный порошок высокой активности. Температура сушки должна соответствовать температуре начала спекания веществ, входящих в состав высушенной и прокаленной массы. [24]
Способ распылительной сушки маточника гораздо более экономичен, чем его упаривание в аппаратах с паровым или огневым нагревом, так как не требует ручного труда на дробление застывшей массы и сопровождается меньшими потерями. Кроме того при распылительной сушке получается продукт с меньшим содержанием воды. [25]
![]() |
Процесс сушки перегретых растворов на i - d - диаграмме. [26] |
При распылительной сушке термостойких растворов целесообразно перед подачей к распылителям осуществлять их перегрев ( см. стр. [27]
![]() |
Зависимость скорости сушки ( кривая / и температуры материала ( кривая 2 от времени сушки. [28] |
Несколько обособлена распылительная сушка, при которой твердые сухие частицы получают при испарении влаги из диспергируемого на мелкие капли раствора или суспензии. Этот метод, являясь, по существу, конвективным, позволяет одной операцией заменить процессы фильтрования, сушки и формования, однако требует больших затрат энергии. [29]
Несколько обособлена распылительная сушка, при которой твердые сухие частицы получают при испарении влаги из диспергируемого на мелкие капли раствора или суспензии. Этот метод позволяет в ряде случаев одной операцией заменить процессы выпарки, фильтрации, сушки и измельчения, однако требует большого удельного расхода энергии. [30]