Изменение - пористая структура
Cтраница 1
Изменение пористой структуры происходит также в процессе контактирования. На рис. 14 приведены результаты исследования пористой структуры трех образцов, насыщенных при температуре 420, в дальнейшем обработанных в течение 5 час. Как видно, пористость очень резко изменилась, из чего следует, что она зависит не только от температуры насыщения, но и от температурных условий работы массы. Необходимо отметить, что при высоких температурах деформация пор происходит быстро, в течение нескольких часов, и она необратима. [1]
Изменения пористой структуры и поверхности обусловливаются двумя процессами: кристаллизацией и спеканием. При кристаллизации катализаторов имеет место рост кристаллов и упорядочение всей структуры с устранением дефектов и других искажений в решетке кристаллов. В результате исчезают наиболее мелкие частицы, увеличивается размер пор, сокращается удельная поверхность. Однако общий объем пор при этом изменяется незначительно. В процессе кристаллизации формируется относительно стабильная и более однородная структура. [2]
Однако изменение пористой структуры аморфной фазы при добавлении цеолита не является единственным фактором, определяющим синергический эффект, наблюдаемый у смешанных цеолитсодержащих сорбентов. Другим фактором является образование новых активных центров на границе раздела аморфная фаза-цеолит. Кислотность у смешанных сорбентов увеличивается по сравнению с кислотностью компонентов. [3]
Особенность изменения пористой структуры в гидротермальных условиях состоит в непропорциональном из - менении величины поверхности и объема пор: удельная поверхность резко уменьшается, в то время как объем пор остается постоянным. Однако в настоящее время более обоснованными являются представления, согласно которым изменение пористой структуры при гидротермальной обработке обусловлено зарастанием мест контакта между глобулами, в результате которого объем пор практически не изменяется, а средний радиус пор растет, так как закрываются тонкие поры в местах контакта. Это обусловлено тем, что температуры, применяемые при автоклавной обработке, еще недостаточны для размягчения скелета SiO2 или алюмосиликата. Это исключает возможность деформации частиц скелета за счет объемной диффузии и вязкого течения. Благодаря процессам растворения - осаждения ( переконденсации) в гидротермальных условиях вещество в зерне окисла перераспределяется таким образом, что участки с более рыхлоупакованными частицами растворяются, а участки с плотноупакованными частицами зарастают, образуя агрегаты из сросшихся первичных частиц. Это приводит к возникновению вторичных частиц. Промежутки между вторичными частицами образуют вторичные поры, размер которых значительно больше, чем размер пор исходного образца. [4]
Процесс изменения пористой структуры при спекании протекает в три стадии. На первой, низкотемпературной, уменьшается удельная поверхность, а объем и преобладающий размер пор практически не изменяются. Такой характер обусловлен выключением части поверхности, примыкающей к местам контакта между частицами, вследствие их зарастания. [5]
Характер изменения пористой структуры тел при высоких температурах зависит от химической природы и условий прокаливания. [6]
За изменениями пористой структуры при получении стеклоуглерода может быть прослежено по изменениям его плотности, определенной разными способами. Ниже приведены данные о пикнрметриче-ской плотности стеклоуглерода в зависимости от температуры обработки, определенной в разных средах. [7]
По-иному происходит изменение пористой структуры АУ 50 с широким распределением микропор по размерам. В меньшей степени ( по сравнению с АУ-30) происходит снижение общего объема микропор ( Wol W02 или уми) - объем выключенных микропор в АУ-50 примерно равен объему осажденного углерода. [8]
Рентгенографически изучались изменения атомной и пористой структуры углеродных материалов в зависимости от степени об-гара. [9]
Хотя закономерности изменения пористой структуры различных модификаций углерода в зависижости от условий термообработки и других внешних воздействий изучены достаточно полно, по вопросам формирования первоначальной пористой структуры и текстуры углеродистого вещества до сих пор среди исследователей нет единства взглядов, что объясняется отсутствием общепризнанной теории процесса коксообразования. [10]
На основе анализа изменений пористой структуры ( табл. 3.3) высказано предположение, что при внесении больших количеств металлов избыток их откладывается в виде кристаллитов в порах, в результате чего происходит закупорка мелких пор. Это предположение подтверждается изменением преобладающего радиуса микропор, равного для носителя 8 нм, а в катализаторах с ростом содержания активных металлов смещается в сторону больших значений: для КГ-5 составляет 9 2 нм, для КГ-9 - 12 6 нм. Содержание кристаллитов металлов в макропорах носителя, имеющих радиус более 100 нм, приводит к смещению их в сторону меньшего размера пор, что и обуславливает, по-видимому, возрастание объема пор с радиусом 10 - 100 нм и, в конечном итоге, несколько снижает объем макропор. [12]
 |
Зависимость преобладающего радиуса пор от концентрации раствора мо-либдата аммония.| Зависимость степени гидрирования этана. [13] |
В большей степени происходит изменение пористой структуры алюмосиликагеля при пропитывании его раствором молибде-та аммония с последующей термообработкой. [14]
Они детально изучали механизм изменения пористой структуры при гидротермальной обработке и разработали основные положения синтеза силикагелей с крупнопористой структурой и с низкими поверхностями. В [227, 228] установлено, что обработкой промышленного силикагеля водяным паром в автоклаве при давлении 50 - 280 атм ( от 140 до 350 С) можно изменять удельную поверхность адсорбентов от 280 ( исходный образец) до 5 м2 / г, а размер пор от 100 до 7000 А. [15]
Страницы: 1 2 3 4