Cтраница 3
На рис. 4 показано изменение размера сфер мезофазы до момента образования сплошной мезофазной матрицы. К моменту начала образования сплошной, мезофазной матрицы из ДКО наряду со сферами большого размера ( 150 мкм) имеется большое количество мелких сфер, рост и ксалесценция которых продолжается. Характерно, что получение сплошной мезофазы происходит не по одному фронту слияния, а возникает несколько отдельных образований, растущих независимо друг от друга. Предельная величина сфер мезофазы при карбонизации гидравличной смолы определяет и характер протекания процесса коалесценции. [31]
На рис. 4 показано изменение размера сфер мезофазы до момента образования сплошной мезофазной матрицы. К моменту начала образования сплошной мезофазной матрицы из ДКО наряду со сферами большого размера ( 150 мкм) имеется большое количество мелких сфер, рост и ксалесценция которых продолжается. Характерно, что получение сплошной мезофазы происходит не по одному фронту слияния, а возникает несколько отдельных образований, растущих независимо друг от друга. Предельная величина сфер мезофазы при карбонизации гидравличной смолы определяет и характер протекания процесса коалесценции. [32]
Интенсивность возникновения этих центров зависит как от свойств окружающей изотропной фазы, так и от режимных параметров. Рост жидких кристаллов осуществляется за счет подвода макромолекул из изотропной фазы и за счет коалесценсии мелких сфер мезофазы. Поэтому для образования круггных кристаллов коксующаяся масса должна сохранять свою пластичность в течение длительного времени. Кралесценция двух и более сфер мезофазы, состоящих из однотипной молекулярной структуры, не нарушает однородность структуры жидких кристаллов. [33]
С увеличением времени карбонизации их количество увеличивается с одновременным увеличением размера. На рис. 1 показано изменение количества образующихся сфер для ДКО и гидравличной смолы пиролиза. За начало отсчета принято время начала просветления изотропной фазы, т.е. первоначальный момент регистрации мезофазных образований. Скорость возникновения новых центров носит монотонный характер т.е. они генерируются непрерывно в ходе процесса превращения. Видно что образование исходных сфер мезофазы из ДКО в начальный период происходит более высокими темпами. [34]
С увеличением времени карбонизации их количество увеличивается с одновременным увеличением размера. На рис. 1 показано изменение количества образушихся сфер для ДКО и гидравличной смоли: пиролиза. За начало отсчета принято время начала просветления изотропной фазы, т.е. первоначальный момент регистрации мезофаэных образований. Скорость возншшовения новых центров носит монотонный характер т.е. они генерируются, непрерывно в ходе процесса превращения. Видно что образование исходных сфер мезофазы из ДКО в начальный период происходит более высокими темпами. [35]
В качестве связующего материала для наполнителя используют каменноугольные пеки с температурой размягчения 65 - 75 С и высокотемпературные пеки с ( разм 100 С. Углеродный материал предварительно подвергают дроблению, а затем прокаливают без доступа воздуха до 1200 - 1400 С, из напрлнителя и связующего в горячем виде готовят пластичную коксопековую массу, из которой формуют нужные изделия и обжигают при 800 - 1300 С. При обжиге протекает процесс карбонизации, сопровождаемый реакциями деструкции, циелизации с образованием ароматических молекул и целых полициклических систем путем конденсации и дегидрирования. Рост ароматических систем сопровождается взаимной ориентацией с образованием сферических систем - мезофаз. С помощью оптической микроскопии становятся видимыми сферы мезофазы размером 0 1 - 1 мкм. Сферы мезофазы представляют собой конденсированные системы молекул из 25 - 30 углеродных атомов, что соответствует 5 - 7 ароматическим кольцам. [36]
В качестве связующего материала для наполнителя используют каменноугольные пеки с температурой размягчения 65 - 75 С и высокотемпературные пеки с ( разм 100 С. Углеродный материал предварительно подвергают дроблению, а затем прокаливают без доступа воздуха до 1200 - 1400 С, из напрлнителя и связующего в горячем виде готовят пластичную коксопековую массу, из которой формуют нужные изделия и обжигают при 800 - 1300 С. При обжиге протекает процесс карбонизации, сопровождаемый реакциями деструкции, циелизации с образованием ароматических молекул и целых полициклических систем путем конденсации и дегидрирования. Рост ароматических систем сопровождается взаимной ориентацией с образованием сферических систем - мезофаз. С помощью оптической микроскопии становятся видимыми сферы мезофазы размером 0 1 - 1 мкм. Сферы мезофазы представляют собой конденсированные системы молекул из 25 - 30 углеродных атомов, что соответствует 5 - 7 ароматическим кольцам. [37]
Поскольку значения энергии активации отдельных реакций термолиза различаются между собой весьма существенно, то температура как параметр управления процессом позволяет обеспечить не только требуемую скорость термолиза, а прежде всего регулировать соотношение между скоростями распада и уплотнения и, что особенно важно, между скоростями реакций поликонденсации, тем самым свойства фаз и условия кристаллизации мезофазы. При этом регулированием продолжительности термолиза представляется возможным обрывать на требуемой стадии химическую эволюцию в зависимости от целевого назначения процесса. С позиций получения кокса с лучшей упорядоченностью структуры коксование сырья целесообразно проводить при оптимальной температуре. При температуре выше оптимальной скорость реакций деструкции и поликонденсации резко возрастают. Вследствие мгновенного образования большого числа центров кристаллизации коксующийся слой быстро теряет пластичность, в результате чего образуется дисперсная система с преобладанием мелких кристаллов. Возникающие при этом сшивки и связи между соседними кристаллами затрудняют перемещение и рост ароматических структур. Более упорядоченная структура кокса получается при средней ( оптимальной) температуре коксования ( 480 С), когда скорость реакций деструкции и уплотнения соизмерима с кинетикой роста мезофазы. Коксующий слой при этом более длительное время остается пластичным, что способствует формированию крупных сфер мезофазы и более совершенных кристаллитов кокса. [38]