Схватывание - материал
Cтраница 1
Схватывание материалов объясняется возникновением молекулярных связей в результате сближения поверхностей деталей, высоких контактных давлений и отсутствия разделяющего ема зочного слоя. [1]
Схватывание материалов объясняется возникновением молекулярных связей в результате сближения поверхностей деталей, высоких контактных давлений и отсутствия разделяющего зочного слоя. [2]
При ИП процессы схватывания материала сервовитной пленки с основой не являются вредными, как при обычном трении. [4]
Как было показано, схватывание материалов проявляется в самых разнообразных формах. Начинается оно с субмикроскопических повреждений, переходя постепенно к локализованному разрушению поверхностного слоя, различимому невооруженным глазом, и к глубинному вырыванию; затем разрушение может приобрести лавинный характер. При эксплуатации машин для качественной оценки степени повреждения поверхностей используют следующие термины. [5]
При смазке особо склонных к схватыванию материалов, как титан и высокохромистые сплавы ( нержавеющая сталь), обычные антизадирные присадки малоэффективны. Хорошие результаты дает легирование масла некоторыми соединениями йода. [6]
Тепловой износ может приводить к схватыванию материала трущихся пар. Размазывание металла по поверхностям трущихся пар приводит к повреждению поверхностей и образованию за-диров и рисок, а также к заклиниванию деталей. [7]
Расчеты основаны на представлениях о схватывании материалов в результате ползучести на контактных поверхностях и образовании прочных химических связей в местах выхода и перемещения вакансий, дислокаций и скоплений. Выход дислокаций на контактную поверхность активирует ее путем разрыва насыщенных связей, что приводит к образованию активных центров. [8]
Расчеты основаны на представлениях о схватывании материалов в результате ползучести на контактных поверхностях и образовании прочных химических связей в местах выхода и перемещения вакансий, дислокаций и их скоплений. [9]
При резании роль смазки сводится к предотвращению мгновенных локальных схватываний материала изделия и режущего инструмента. Для этого могут применяться охлаждение ( струя холодного воздуха, глубокое охлаждение смазки, подводимой к резцу) и смазки, обладающие соответствующими свойствами. [10]
Кроме того, отсутствие тонкой разделительной окисной пленки вызывает схватывание шлифуемого материала и материала инструмента. [11]
В процессе эксплуатации для облегчения очистки ковшей от застывших корок и уменьшения схватывания заливаемого материала со стенками внутреннюю поверхность обязательно смазывают известковым или меловым раствором и по возможности быстро заполняют и разгружают ковши. По этой же причине внутренняя поверхность отливки ковша должна быть чистой, гладкой, без малейших бугорков и впадин, наплывов и шероховатости. [12]
Для трущейся пары существует критическая величина температурного градиента, при котором может произойти схватывание материала трущихся тел. [13]
При этом существенно увеличивается объем тампонирующей смеси и в широких пределах регулируются сроки схватывания материала и его прочность. С увеличением содержания ССБ снижается фильтрация и увеличивается вязкость системы. [14]
При испытании статическими методами в вакууме при температуре около 1700 К возникает опасность схватывания материала образца с материалом индентора. [15]
Страницы: 1 2 3 4