Схватывание - материал
Cтраница 2
Необходимость применения вращающихся втулок обусловлена тем, что при больших частотах вращения и неравномерных нагрузках происходит схватывание материалов инструмента и втулки. Это явление приводит к поломке инструмента и появлению задиров на внутренней поверхности втулки. [16]
При больших контактных давлениях и температурах начинают проявляться силы молекулярного сцепления - адгезия, выражающаяся в схватывании материала инструмента со стружкой пли материалом заготовки. Адгезия сопровождается отрывом отдельных частиц материала инструмента, что еще более ускоряет процесс его изнашивания. [17]
 |
Износ резца ( а, зависимость износа от временя работы резца ( б и изменение его размеров в результате износа ( к. [18] |
При больших контактных давлениях и температурах начинают проявляться силы молекулярного сцепления - адгезия, выражающаяся в схватывании материала инструмента со стружкой или материалом заготовки. Адгезия сопровождается отрывом отдельных частиц материала инструмента, что еще более ускоряет процесс его изнашивания. [19]
 |
Зависимость числа циклов деформации до начала шелушения поверхности ( пк от твердости углеродистых и малолегированных сталей и толщины стенки детали. [20] |
Протягивание сталей, имеющих твердость выше 225 кГ / мм2, а также легированных сталей приводит к схватыванию материалов деформирующего элемента и втулки еще до появления шелушения. Так, сталь Х18Н10Т при смазке сульфофрезолом вообще протягивать не удается, а сталь 38ХМЮА схватывается после 25 циклов протягивания, не достигнув шелушения. [21]
 |
Кинематическая скоростной установки.| Кинематическая схема машины для испытания материалов на трение и износ. [22] |
В обоих вариантах на контакте возникают высокие температуры, разрушаются окисные и адсорбированные пленки, в результате чего интенсифицируются процессы схватывания материалов узла трения. [23]
Следует помнить, что при повышении температуры вязкость масла уменьшается, увеличивается возможность разрушения граничных пленок и появления чистого контакта цапфы и вкладыша, что может привести к схватыванию материала и заеданию подшипника. [24]
Для трущихся узлов, основным видом изнашивания которых является схватывание - заедание, общими путями повышения долговечности является сочетание в паре разнородных, несхватывающихся между собой или менее склонных к схватыванию материалов, у которых разрушение сцепившихся контактов ограничивается зоной их взаимодействия. В частности, при схватывании разрушение пластичных металлов ( незакаленная сталь) значительно распространяется по поверхности, охватывая глубинные слои металла, в то время как разрушение хрупких металлов ( антифрикционные бронзы) протекает менее интенсивно, незначительно распространяется по площади и ограничивается поверхностными слоями. Уменьшение пластичности стали, достигаемое закалкой, существенно увеличивает стойкость против схватывания. [25]
Анализ литературных данных, полученных за последние десятилетия, свидетельствует о резко специфическом влиянии и особой роли поверхностных слоев в процессах хрупкого и усталостного разрушения, ползучести, в условиях износа, трения, схватывания материалов и др. Ряд исследователей отмечает также существенное влияние поверхности на величину и форму проявления предела текучести, а также на общий характер кривой напряжение-деформация и различные стадии деформационного упрочнения. Он установил, что начальные акты пластического течения, как правило, связаны с поверхностными слоями кристалла. Несколько позднее к аналогичному заключению пришел Н.Н.Давиденков, анализируя данные рентгенографических исследований ряда авторов. [26]
Повышение твердости плунжерной пары уменьшает вероятность ее заклинивания при попадании в зазоры твердых частиц, которые в этом случае обычно разрушаются твердыми рабочими поверхностями и не приводят к их порче. Кроме того, повышение твердости уменьшает возможность схватывания материалов. Рабочие поверхности плунжера и гильзы обычно притирают. [27]
Азотирование высокопрочных мартенсито-стареющих сталей, легированных титаном, молибденом, алюминием и другими элементами, произведится при 450 - 500 С совместно со старением. Применение алмазного выглаживания повышает предел выносливости и уменьшает схватывание материала. [28]
Азотирование высокопрочных мартенсито-стареющих сталей, легированных титаном, молибденом, алюминием и другими элементами, производится при 450 - 500 С совместно со старением. Применение алмазного выглаживания повышает предел выносливости и уменьшает схватывание материала. [29]
Страницы: 1 2 3 4