Адгезионное схватывание

Cтраница 2

Многообразие видов разрушения деталей при трении связано со сложными физико-химическими процессами в зоне контакта, зависящими главным образом от окружающей среды, условий трения ( скорости скольжения, давления, температуры) и применяемых материалов. Основные факторы, определяющие износ, следующие: 1) пластические деформации, приводящие к наклепу поверхностей и разрушению микронеровностей; 2) окислительные процессы; образующиеся при трении окисные пленки хотя и препятствуют схватыванию и глубинному вырыванию, хрупкими быстро разрушаются; 3) внедрение отдельных участков поверхности одной детали в сопряженную поверхность другой, что при скольжении вызывает образование неровностей поверхностей и при многократном воздействии их разрушение; 4) адгезионное схватывание, приводящее к переносу материала одной детали на другую и усилению изнашивания; 5) на-водороживание поверхностей трения деталей, что ускоряет изнашивание деталей в зависимости от условий работы пары более чем на порядок. [16]

Наоборот, при попутном фрезеровании зуб инструмента взаимодействует на входе с поверхностным разупрочненным слоем металла заготовки, в котором под действием термического цикла и структурных превращений возникли временные напряжения растяжения. Выход зуба происходит в условиях равномерного его разгруже-ния, поэтому вероятность адгезионного схватывания твердого сплава с материалом стружки также меньше. Учитывая это, обработка заготовок с плазменным нагревом должна, как правило, выполняться по способу попутного фрезерования. [17]

Изменение термо - ЭДС при точении стали 40Х резцами из стали PI8 с повышенным взносом ( t 15 м / мин, sXt - 0 1X1 мм. [18]

Это может быть связано с наличием на поверхности инструмента толстых и рыхлых окис-ных пленок, которые легко разрушаются карбидами железа, входящими в структуру нароста и обрабатываемого материала. Разрушение окисных пленок ведет к возникновению участков ювениль ных поверхностей, играющих роль очагов адгезии. Сжатый воздух интенсифицирует окисление на поверхностях контакта, что является причиной увеличения очагов разрушения пленок карбидами железа, а значит, и усиления адгезии. При резании в среде керосина, по-видимому, образуются более прочные пленки, которые препятствуют адгезионному схватыванию. При этом карбиды нароста и обрабатываемого материала оказывают царапающее воздействие на поверхность инструмента - характер изнашивания его становится абразивным. Аналогичен механизм изнашивания и при работе с СОЖ ИС-12 и ОСМ-3. Абразивный характер изнашивания при точении чугуна проявляется и при резании всухую в течение более длительного времени, когда вследствие затруднения доступа внешней среды на контактные поверхности инструмента процес регенерации пленок окислов затухает. [19]

Им доказано, что самый низкий показатель предела выносливости получен при шлифовании образцов лентами с зернами из электрокорунда белого. Далее по возрастающему значению предела выносливости идут: карбид кремния зеленый, корунд с присадками 10 % двуокиси циркония, карбид кремния черный, карбид циркония, борид вольфрама и синтетический алмаз. На рис. 5.7 приведено сопоставление этих результатов, объясняемых различным сродством указанных материалов, различиями диффузионного взаимодействия и адгезионного схватывания. [20]

Твердые тела в определенных условиях взаимодействия схватываются под действием адгезионных ( молекулярных) сил. Данная гипотеза полнее других гипотез подтверждается наблюдениями и практикой резания. Согласно гипотезе адгезионного изнашивания в конкретных условиях резания, когда на контактных поверхностях лезвия действуют высокая температура, большое давление и существует ювенильное состояние трущихся поверхностей, непрерывно возникающих в процессе резания, пластичные поверхностные слои в отдельных точках контакта могут сблизиться настолько, что между атомами металлов контактирующей пары могут возникнуть силы сцепления. В последующие мгновения в связи с тем, что имеет место подвижный контакт, в пределах приграничного слоя одной из контактных поверхностей происходит разрушение материала в тех точках, где только что установилось адгезионное схватывание. Если разрушение происходит в приграничном слое материала лезвия, оторванные и унесенные частицы представляют собой продукты износа инструментального материала. [21]

Зоны контакта обрабатываемого ( 12Х18Н9Т и инструментального ( ВК8 материалов при рассмотрении на электронном микроскопе ( t 3 мм. S 0 5 мм / об. и 27м / мин. [22]

Подтверждением исследований по изучению характера износа режущих инструментов, выполненных в ЛПИ, служат наблюдения и эксперименты, проведенные на Днепровском машиностроительном заводе. Эксперименты показали, что при низких скоростях резания и недостаточном нагреве обрабатываемого материала основным видом разрушения твердосплавных пластин являются трещины и сколы режущей кромки, превышающие по своим размерам толщину среза, но меньшие, чем длина контакта между стружкой и передней поверхностью инструмента. Сколы образуются в основном на передней поверхности пластин. С увеличением скорости резания и температуры нагрева скол пластин уменьшается, но на изношенной поверхности появляются участки адгезионного схватывания частиц обрабатываемого материала с твердым сплавом; число этих очагов схватывания возрастает по мере увеличения температуры нагрева. Мик-рорентгеноспектральный анализ зоны контакта резец - стружка, выполненный на микроанализаторе Cameca M46, не показал диффузию вольфрама, углерода и кобальта в прирезцовые слои стружки как при обычном резании, так и при ПМО. С), когда диффузионные процессы могут быть малоактивными или, во всяком случае, могут протекать в столь тонких слоях металла, для которых разрешающая способность микроанализатора является недостаточной. При ПМО частицы обрабатываемого металла плотно заполняют неровности поверхности твердого сплава. [23]

Страницы: 1 2