Схема - завод
Cтраница 1
 |
Принципиальная технологическая схема завода is Ферндейле. [1] |
Схема завода не включает процессов коксования и гидроочистки керосина. Гудрон вместо коксования подвергается редюсингу для снижения вязкости тяжелого остатка вакуумного гудрона, а не для получения дополнительного дистиллятного каталитического сырья. [2]
Схема завода предусматривает возможность получения газотурбинного топлива ( фракция выше 180 коксования) за счет уменьшения количества летнего дизельного топлива и возможность получения топлива Т-2 ( фракция 85 - 240) за счет сокращения производства бензина и топлива ТС-1г. Возможно получение арктического дизельного топлива с температурой застывания минус 60 при осуществлении глубокой депарафини-зации карбамидом. [3]
Схема завода предусматривает возможность получения газотурбинного топлива ( фракции коксования) за счет уменьшения производства летнего дизельного топлива, получение топлива Т-2 ( фракция 120 - 200 первичной перегонки) за счет сокращения количества топлива ТС-1г, а также возможность увеличения в случае необходимости производства жидких парафинов за счет строительства дополнительных установок карбамидной депарафинизации. [4]
Схема завода Красный котельщик ( рис. 6 - 10 в) занимает промежуточное положение между схемами завода им. Преимущество ее перед последней состоит в удобстве автоматизации: в схеме завода Красный котельщик регулируемым участком является выходная ступень вторичного перегревателя, в схеме фирмы Дюрр - аналогичная ступень и, кроме того, сам теплообменник. Схема завода Красный котельщик предусматривает нерегулируемый пропуск первичного пара через теплообменник. Расход его при номинальной нагрузке устанавливается подбором дроссельной шайбы в байпасной линии. Относительная величина этого расхода сохраняется примерно одинаковой при всех нагрузках. [5]
 |
Существующие или ожидаемые удельные энергозатраты на различных газоднффузионных заводах. [6] |
Схема завода сегодня выглядит более компактной как в американских, так и во французских проектах, которые различаются компоновкой ( горизонтальной и вертикальной) делителя и компрессора. [7]
Схемы заводов несколько отличаются друг от друга в зависимости от состава исходного газа, перечня выделяемых индивидуальных компонентов и их чистоты. [8]
Схема завода бутадиенстирольного каучука в Шкопау ( Schko-pau) основана, с одной стороны, на реакции извести с углем. [9]
Известны схемы газобензиновых углеадсорбционных заводов, в которых используются три-четыре адсорбера, работающих периодически. Газ после очистки от пыли и влаги поступает к адсорберы, представляющие собой железные цилиндрические аппараты. Слой угля покоится на керамической плите, имеющей большое число мелких отверстий для равномерного распределения газа по сечению адсорбера. В нижней части аппарата находятся штуцеры для входа и выхода газов. Отбензиненный газ отводится через коллектор и используется в качестве топлива. [10]
Рассмотрим схему завода в Силигсоне ( штат Техас, США), работающего с узлом детандирования и предназначенного для извлечения от 50 до 70 % этана от потенциала. Сырой газ содержит в 1 м3 140 см3 этана, 103 см3 пропана высшие и около 0 12 мол. [11]
 |
Схема неглубокой переработки высокосернистой нефти ( I вариант. [12] |
В схему завода при условии поступления неподготовленной нефти может быть включена установка ЭЛОУ. [13]
Рассмотрим схему завода в Силигсоне ( штат Техас, США), работающего с узлом детандирования и предназначенного для извлечения от 50 до 70 % этана от потенциала. Сырой газ содержит в 1 м3 140 см3 этана, 103 см3 пропана высшие и около 0 12 мол. [14]
В более-типичную схему завода входят также установки висбрекинга к ( или) термического крекинга. Здесь они опущены для упрощения схемы. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5