Схема - завод
Cтраница 2
В схеме завода гидроочищенный катализат должен направляться на установку азеотропной перегонки для получения из него товар-лых ароматических углеводородов. [16]
В схеме завода гидроочищенный катализат должен направляться на установку азеотропной перегонки для получения из него товарных ароматических углеводородов. [17]
В схемах заводов гидрогенизации предусматривается очистка и разделение газов гидрогенизации с последующим использованием отдельных компонентов газа. Трехступенчатая схема гидрогенизации осуществляется в три ступени. В первой ступени, или, как ее принято называть, ступени жидкофазной гидрогенизации, процесс гидрогенизации угля протекает в присутствии катализатора при температурах до 490 под давлением водорода от 200 до 700 ат. [18]
В схемах заводов деструктивной гидрогенизации при работе на тяжелых нефтепродуктах и смолах возможно еще более полное сращивание процессов, обычно применяемых на таких заводах, с некоторыми процессами переработки нефтяных продуктов, в частности, с процессом каталитического крекинга. [19]
В схемах заводов тошшвно-химического профиля одним из основных процессов становится гидрокрекинг, позволяющий превращать вакуумные газойля, вторичные продукты термических и каталитических процессов, отходы масляных производств и нефтяные остатки в ценные высококачественные топлива и масла. [20]
Так как схема завода складывается из отдельных технологических процессов, то необходимо определить место каждого процесса в общем комплексе процессов завода. [21]
Представляет интерес схема завода, где на всех технологических установках используется водород. По такой схеме после обычной атмосферно-вакуумной трубчатки керосиновые и дизельные прямбгонные фракции подвергаются гидроочистке в, смеси с аналогичными фракциями, получаемыми с установок гидрокрекинга. Тяжелый вакуумный газойль направляется на гидрокрекинг типа изомакс ( над стационарным катализатором), а остальные ( еще более высококипящие фракции) с атмосферно-вакуумной установки поступают на жидкофаз-ный гидрокрекинг типа гидройль. [22]
Ниже рассмотрены схемы заводов и структура внходов нефте-продуктов на некоторых НПЗ США и Западной Европы, рассчитанных на глубокую переработку нефти. [24]
Технико-экономическое исследование схемы завода по производству углеводородов из природного газа, предусматривающей кислородную конверсию метана под давлением, показывает, что такая схема является наиболее экономически выгодной. [25]
Следующей особенностью схемы завода КИП является автоматическое подавление трансформаторной помехи, которое также выполняется бесконтактно при помощи ферродинамического преобразователя. [26]
Если в схему завода включены установки гидрокрекинга, потребность в водороде не может быть удовлетворена одним риформингом, поэтому часть сухого газа ( обычно метан и этан) подвергают конверсии с целью получения водорода. [27]
 |
Схема завода с установками коксования и гидроочистки продуктов.| Схема завода с установками коксования и гидроочистки каталитического сырья. [28] |
Включение в схему завода установки коксования ( рис. 31) значительно улучшает показатели его работы. Правда, выход бензина снижается, но это снижение компенсируется резким увеличением выхода средних дистиллятов. Суммарный выход бензина и средних дистиллятных топлив достигает 14410 м3 / сутки против 14530 м3 / сутки при переработке малосернистой нефти. [29]
В некоторых схемах заводов предусматривается изомеризация низкооктановых парафиновых углеводородов, содержащихся в легких бензиновых фракциях от первичной перегонки нефти и рафи-натах. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5