Схема - низкотемпературная конденсация
Cтраница 2
В настоящее время весьма актуальной проблемой химической переработки газа является повышение эффективности работы установок переработки нефтяного газа по схеме низкотемпературной конденсации в летнем и зимнем режимах с использованием многокомпонентных углеводородных хла-доагентов. Важность проблемы заключается в том, что повышение извлечения целевых компонентов С3 выше даже на 1 % позволяет дополнительно получить с учетом существующих мощностей только в Западной Сибири 30 тыс. т широкой фракции легких углеводородов. [16]
 |
Альтернативная проектная технологическая схема НТКА газа Ямбургского месторождения. [17] |
Как подробно изложено в разделе 8.3.1, в настоящее время в отрасли активно предлагаются различные модификации технологических схем подготовки газа типа схем низкотемпературной конденсации и абсорбции и низкотемпературной сепарации-ректификации, в которых на последней стадии технологический процесс проводят при температурах минус 60 - 80 С. [18]
 |
Структурная схема УКПНГ. [19] |
Схемы ГПЗ значительно многообразнее и сложнее по всем агрегатам ( технологическим установкам), рассмотренным выше, особенно в части отбензинивания газа и газофракционирования, а также очистки от сероводорода и углекислого газа. Но по составу сепараци-онного оборудования они в принципе отличаются не так значительно - только по многообразию расходных параметров, глубине очистки и варьированию давления, в частности, при использовании детандера в схеме низкотемпературной конденсации. [20]
 |
Качество попутного нефтяного газа. [21] |
Нижневартовский ГПЗ состоит из четырех заводов, размещенных на одной площадке. Переработка газа на ГПЗ № 1, 2, 3 предусмотрена по схеме низкотемпературной абсорбции на отечественном оборудовании. Переработка газа на ГПЗ № 4 предусмотрена по схеме низкотемпературной конденсации с турбоде-тандером на комплектном импортном оборудовании. [22]
Эффективность разделения эмульсий в технологических трехфазных сепараторах представляет довольно сложную задачу, особенно при малых содержаниях дисперсной фазы - этиленгликоля в конденсате. Кроме того, существенно снижает точность анализа испарения легких фракций углеводородов при определении содержания дисперсной фазы в нестабильном конденсате. Метод расчета содержания этиленгликоля в нестабильном конденсате по этой причине представляет особый интерес при определении эффективности разделения эмульсий в схемах низкотемпературной конденсации углеводородных газов. [23]
С точки зрения комплексного подхода к системе сбора, подготовки нефти и переработки газа представляет интерес опыт эксплуатации нефтяного месторождения Рейнбоу-Лейк [41], расположенного на северо-западе Канады в провинции Альберта. По климатическим условиям этот район Канады очень близок к условиям Западной Сибири. Месторождение расположено в труднодоступном таежном заболоченном месте, на территории которого построен газоперерабатывающий завод. Связь с заводом осуществляется в основном с помощью авиации. Сбор нефти и газа на месторождении Рейнбоу-Лейк имеет много общего с лучевой системой сбора, описанной выше. Газонефтяная смесь прямо от скважины через замерные установки поступает на завод, где все потоки объединяются в одном коллекторе. Непосредственно на территории завода осуществляют сепарацию нефти в три ступени. Отделение газа в сепараторе первой ступени происходит при давлении 0 75 МПа и температуре 25 С. Нефть после сепаратора подогревают паром в теплообменнике до температуры 75 - 80 С и направляют сначала в сепаратор второй ступени с давлением 0 25 МПа, а затем в сепаратор третьей ступени с давлением 0 1 МПа. Далее нефть идет на установку по обезвоживанию и обессоливанию. Доведенную до кондиции нефть перекачивают по нефтепроводу на НПЗ. Нефтяной газ, отделившийся на третьей и второй ступенях сепарации, самостоятельными потоками поступает на разные цилиндры компрессора, дожимается до давления 0 75 МПа и подается на смешение с газом первой ступени. Нефтяной газ месторождения Рейнбоу-Лейк содержит около 5 % сероводорода. Поэтому, прежде чем поступать на блок переработки, этот газ подвергается очистке от H2S по абсорбционной схеме. Переработку газа осуществляют по схеме низкотемпературной конденсации при давлении 2 7 МПа и температуре - 18 С. Для осушки газа применяют 80 % - ный раствор триэтиленгликоля ( ТЭГ), который инжектируется в сырьевые теплообменники и в распределительную камеру пропанового холодильника. Точка росы осушенного газа достигает - 34 С. [24]
Страницы: 1 2