Схема - автоматическая линия
Cтраница 4
Двухоператорная автоматическая линия с полупрограммным управлением имеет более высокую производительность, чем аналогичная компоновочно-технологическая схема автоматической линии с программным управлением. При двух ваннах обезжиривания и двух сушильных камерах у двухоператорной автоматической линии с полупрограммным управлением достигается более высокий темп выхода подвесок, чем у двух -, трех, и четырехоператорных автоматических линий с программным управлением. Это преимущество у полуавтомата сохраняется в компоновках, имеющих от пяти до восьми основных ванн. [46]
Схема автоматической линии для изготовления двухвенцового цилиндрического колеса автомобильного типа приведена на рис. 19.11, а. Линия состоит из зубо-фрезерного 4 и зубодолбежного / станков. Пакет обработанных заготовок зубчатых колес поступает в петлю 5, где они разделяются и направляются по лотку 6 в зону обработки 7 зубодолбежного станка, при этом они одинаково ориентированы в пространстве. [47]
 |
Схема автоматической линии для выпуска подошв формовых сапог. [48] |
Подошвы и каблуки для формовой обуви также выпускают на поточных автоматических линиях. На рис. 46 приведена схема автоматической линии для изготовления подошв сапог, формуемых с применением эластичных камер. [49]
Все рассмотренные модели многопроцессных систем были разделены на восемь групп компоновочно-технологических схем автоматических линий. [50]
Завод-автомат втулочно-роликопых цепей в Краснодаре: 1 - общий вид автоматического цеха; 2 - автоматическая линия сборки цепей; 3 - схема автоматической линии изготовления втулок ( роликов); 4 - схема автоматической линии изготовления валиков. [51]
Завод-автомат втулочно-роликопых цепей в Краснодаре: 1 - общий вид автоматического цеха; 2 - автоматическая линия сборки цепей; 3 - схема автоматической линии изготовления втулок ( роликов); 4 - схема автоматической линии изготовления валиков. [52]
 |
Техническая характеристика устройств для подачи ленты. [53] |
В массовом и крупносерийном производствах при штамповке листовых деталей все в большем объеме используется широкорулонный материал. Раскрой широкорулонного материала ( разрезка, отрезка, вырубка) обычно осуществляется в заготовительных отделениях цехов листовой штамповки и на штамповочные участки подаются уже нарезанные или вырубленные заготовки. Схемы автоматических линий для отрезки и вырубки заготовок из широкорулонной стали показаны на рис. IX. [54]
Системы автоматического управления в области комплексной автоматизации должны быть коренным образом улучшены. Для автоматических поточных линий и заводов-автоматов характерно их насыщение релейно-контак-торной аппаратурой, работающей с большой частотой включений. В схемах автоматических линий число контак-тосрабатываний достигает десятков тысяч в час, а на заводах-автоматах - даже сотен тысяч в час. Вероятность отказов в работе управления здесь сильно возрастает, а надежность снижается. Приобретает особое значение разработка новых бесконтактных типовых устройств автоматического управления. Здесь весьма целесообразно применять полупроводниковые приборы, обладающие малыми габаритными размерами и долговечностью. [55]
 |
Планировка типовой поточной. [56] |
Так как линии собираются из имеющихся агрегатных узлов, значительно сокращается время на проектирование и монтаж линии. На рис. 1 - 10 приведена схема автоматической линии из агрегатных станков. Залогом надежности работы такой автоматической линии является то, что многие ее механизмы уже опробованы и отлажены на ранее построенных линиях. [57]
Ответственной стадией проектирования является распределение операций по позициям ( станкам) автоматической Линии. На этом этапе определяют длину и число участков линии, число станков, число силовых головок на каждой позиции и, наконец, число инструментов каждой силовой головки. Помимо последовательности в распределении операций, заданной технологическим процессом изготовления детали, на построение схемы автоматической линии большое влияние оказывает выпуск деталей, который должна обеспечивать линия, при соблюдении важного условия - обработки деталей на наименьшем количестве станков. [58]
На рис. V-196 изображена схема автоматической линии из роторных автоматов, связанных между собой транспортными роторами. В каждом роторе параллельно ( со смещением по фазе) обрабатываются пять деталей. На каждом из роторов выполняется одна операция; детали, перемещаясь - последовательно с одного ротора в другой, постепенно проходят весь процесс обработки. На рис. V-19, г представлена схема автоматической линии, состоящая из многошпиндельных автоматов последовательного действия, работающих параллельно. [59]
На рис. V-19, в изображена схема автоматической линии из роторных автоматов, связанных между собой транспортными роторами. В каждом роторе параллельно ( со смещением по фазе) обрабатываются пять деталей. На каждом из трех роторов выполняется одна операция; детали, перемещаясь последовательно с одного ротора в другой, постепенно проходят весь процесс обработки. На рис. V-19, г представлена схема автоматической линии, состоящая из четырехшпиндельных автоматов последовательного действия, работающих параллельно. Как видно, вариантов параллельно-последовательно агрегатированных машин может быть бесчисленное множество. Любой автоматический участок, цех представляет собой систему машин параллельно-последовательного действия, когда одновременно производится обработка деталей, каждая из которых проходит q последовательных операций обработки. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5