Cтраница 2
![]() |
Схемы работы зубопротяжных автоматов для обработки прямозубых конических колес. [16] |
Выбор схемы нарезания конических колес с прямыми зубьями зависит от многих факторов, При этом следует учитывать, что автоматизация процесса нарезания зубьев за одну операцию головкой-протяжкой проще: пет необходимости строго следить за припуском иод чистовое нарезание. К недостаткам этого процесса следует отнести то, что черновые резцы воспринимают наибольшую нагрузку при резании, поэтому их износ примерно в 3 раза больше, чем чистовых, а при заточке у чистовых резцов снимают такой же слой металла, как у черновых. [17]
Из двух схем нарезания наружной резьбы преимущественное применение имеет схема внутреннего касания. [18]
СО - 8.11. Схема нарезания прямозубого ко-бой плоское ( БООбража - ическ го колеса зубострогальными резцами емое) колесо, а обрабатываемое колесо установлено так, что вершина его конуса А совпадает с центром плоского колеса и поверхность его начального конуса касается поверхности начального конуса плоского колеса. Планшайба 5 и заготовка 1 вращаются вокруг своих осей ( 2, б), при этом кинематически обеспечивается обкатка без скольжения начального конуса заготовки по начальной плоскости воображаемого колеса. В результате этого движения ( обкаточного) прямолинейная кромка резца обрабатывает боковую поверхность зуба. После обработки одного зуба делительный механизм станка поворачивает заготовку и производится обработка другого зуба. [19]
Выбор способа и схемы нарезания зубчатого профиля определяют в зависимости от заданного класса точности зубчатого зацепления и максимальной производительности. [20]
![]() |
Схемы нарезания зубчатых колес. а и б методом копирования. в методом обкатки. [21] |
На рис. 132 приведена схема нарезания зубчатых колес методами копирования и обкатки. [22]
На рис. 478 представлена схема нарезания прямых зубьев на конических колесах по методу обкатки двумя резцами, режущие кромки которых ab и а ( рис. 478, б) прямолинейны. Одним из резцов обрабатывается правый профиль зуба, другим - левый. [23]
![]() |
Схемы нарезания зубчатых колес. [24] |
На рис. 121 приведена схема нарезания зубчатых колес методом копирования и методом обкатки. [25]
На рис. 391 изображена схема нарезания конического колеса с криволинейными зубьями резцовой головкой. Вращательное движение резцовой головки v является главным движением резания; относительное движение от вращения люльки ил и вращения заготовки v3 - движением обкатки; возвратно-поступательное движение s, - подачей на глубину впадины. [26]
![]() |
Внешние виды гребенок.| Схема нарезания прямых зубьев гребенкой методом обкатки.| Нарезание гребенкой косозубого колеса. [27] |
На рис. 53 показана схема нарезания прямозубого колеса. Для снятия стружки гребенка совершает возвратно-поступательное движение по стрелке А параллельно оси заготовки. Заготовка обкатывает гребенку, вращаясь вокруг своей оси по стрелке Б и одновременно перемещаясь поступательно вдоль гребенки по стрелке В. [28]
На рис. VI.116 приведена схема нарезания конического колеса с круговыми зубьями. Нарезаемое коническое колесо 1 ( заготовка) в процессе обработки находится в зацеплении с плоским коническим колесом 3 с круговыми зубьями ( круговой рейкой), которое является производящим колесом. Роль зубьев производящего колеса выполняют резцы резцовой головки 2, закрепленной на шпинделе люльки. [29]
На рис. 11.11 показана схема нарезания прямозубого конического колеса за один оборот комбинированной головкой-протяжкой диаметром 533 4 мм на зубопротяжном станке вертикальной компоновки. За это время головка-протяжка поворачивается на три черновых блока резцов 9 ( 15 резцов) и прорезает впадину зуба на небольшую глубину. В точке В бабка с заготовкой закрепляется, а вращающаяся головка-протяжка за счет радиального последовательного подъема резцов в протяжке продолжает врезаться в заготовку до получения полной высоты впадины зуба. [30]