Схема - пакет
Cтраница 1
Схема пакета МИГД ( рис. 31) соответствует второму уровню расчленения системы программ отображения на составляющие элементы. [1]
Пайку схемы пакетов производят вручную электропаяльниками напряжением 36 в на специальных столах, оборудованных кабинами с вентиляционным отсосом. Кроме того, для поворота пакетов, в которых токоподводы расположены с двух противоположных торцовых сторон, рабочие столы снабжают специальными пневмокантователями. [2]
Пайка схемы пакетов осуществляется в такой последовательности. Пакет для пайки схемы укладывают а рабочем столе на одну из торцовых сторон так, чтобы токоподводы находились сверху. При этом необходимо следить, чтобы обертка корпусной изоляции пакета не повреждалась. Обертка с нижней торцовой части пакета должна быть уложена по изгибам кантовки и прижата к секциям. Обертку, выступающую над верхней торцовой частью пакета, располагают таким образом, чтобы все токоподводы были доступны пайке. [3]
 |
Электрическая схема соединения ( а и схема пайки токо. [4] |
Пайку схемы пакетов производят после их предварительной сушки и электрических испытаний. Вначале припаивают охлаждающую трубку, а затем предохранители к секциям и групповым отводам. [5]
Пайку схемы пакетов производят вручную электропаяльниками напряжением 36 В на специальных столах, оборудованных кабинами с вентиляционным отсосом. Кроме того, для поворота пакетов, в которых токоподводы расположены с двух противоположных торцовых сторон, рабочие столы снабжают специальными пневмокантова-телями. [6]
Пайка схемы пакетов осуществляется в такой последовательности. Пакет укладывают на рабочем столе на одну из торцовых сторон так, чтобы токоподводы находились сверху. Необходимо следить, чтобы обертка корпусной изоляции пакета не повреждалась. Обертка с нижней торцовой части пакета должна быть уложена по изгибам кантовки и прижата к секциям. [7]
 |
Пакет конденсатора ЭСВ. [8] |
Пайку схемы пакетов производят после их предварительной сушки и электрических испытаний. Вначале припаивают охлаждающую трубку, а затем предохранители к секциям и групповым отводам. Перед пайкой пакеты и охлаждающие трубки разогревают до температуры 80 - 90 С в специальных термошкафах, что в значительной мере облегчает пайку и обеспечивает ее надежность. [9]
Пайка схемы пакетов конденсаторов для электротермических установок серий ЭМВ и ЭМВП, ЭСВ и ЭСВП, секции которых не имеют токоподводов, производится также без применения флюсов припоями ПОЦ ( оловянно-цинковым) и ПОС-60. При этом припой ПОЦ используют для облуживания и соединения выступающей с торцов секций фольги; а припой ПОС-60 - для припайки охлаждающих трубок. [10]
Ультразвуковую сварку схем пакетов осуществляют на специальных сварочных машинах К. ТУ-15 ( клещи точечные ультразвуковые мощностью 1 5 кВт), разработанных ВНИИЭСО. Сварочные машины ( рис. 43) состоят из источника питания, аппаратуры управления сварочным циклом, механической колебательной системы и привода давления. Важнейшим элементом является механическая колебательная система, предназначенная для преобразования электрической энергии в энергию механических колебаний ультразвуковой частоты и передачи ее в зону сварки. [11]
 |
Электрическая схема соединения ( а и схема. [12] |
При пайке схемы пакета вначале припаивают токоподводы непосредственно к шине. Затем пакет переворачивают, в пазах межсекционных прокладок закрепляют соединительную шину, одновременно являющуюся вторым отводом пакета, и поочередно припаивают предохранители сначала к токоподводам, потом к шине; припой наносят паяльником. [13]
При пайке схемы пакета вначале припаивают токоподводы непосредственно к шине. [15]
Страницы: 1 2 3