Схема - пакет
Cтраница 2
 |
Горизонтальный пресс для распрессовки пакетов. [16] |
При перепаивании схемы пакетов бумажно-масляных конденсаторов в качестве флюса следует применять только канифоль. Перепайка схемы соволовых конденсаторов должна производиться без применения флюсов. [17]
На рис. 1.17 показана схема пакета программ, в которой выделены отдельные компоненты организующей программы, выполняющие перечисленные выше функции. Поступающий текст задачи, написанный на входном языке, переводится на внутренний язык транслятором, который учитывает семантику понятий языка пакета, заданную в модели предметной области. По описанию задачи на внутреннем языке планировщик определяет последовательность выполнения модулей и выдает на внутреннем языке алгоритм решения. Затем компилятор составляет подробную программу решения, готовую для выполнения. [18]
В настоящее время для соединения схем пакетов некоторых конденсаторов применяют вместо пайки припоями ультразвуковую сварку, которая состоит в том, что под действием энергии механических ультразвуковых колебаний, подводимых к местам сопряжения металлов, происходит повышение температуры в зоне их контакта, растрескивание твердых ( оксидных) и выгорание жировых пленок, пластическая деформация металла, интенсивная диффузия, плавление и другие явления. В результате образуется неразъемное соединение металлов. Сварные соединения отличаются малым переходным сопротивлением и достаточной механической прочностью. [19]
 |
Принципиальная схема установки для точечной сварки токопро-водов. [20] |
В последнее время вместо пайки схемы пакетов в конденсаторном производстве начинают внедрять электрическую контактную сварку. [21]
Наиболее сложной по технологии является пайка схемы пакетов конденсаторов для электротермических установок. Сложность состоит в необходимости припайки деталей к алюминиевой фольге, выступающей из торцов секций. [22]
 |
Реле защиты. [23] |
Для подбора ключей следует пользоваться диаграммой и схемой пакетов. [24]
Для предварительной сушки IB котлах пакеты поступают сразу после их запрессовки. Электрические испытания секций и пайку схемы пакетов производят после сушки. [25]
Качество пайки пакетов во многом зависит от подготовки указанных деталей в механических цехах. Все детали, предназначенные для пайки схемы пакетов, должны быть тщательно облужены и промыты. Какие-либо загрязнения деталей после горячего лужения не допускаются. [26]
В первые 2 - 3 года эксплуатации нового котла в периоды плановых ремонтов следует производить осмотр всей поверхности труб первых двух рядов шахматных пучков, всех гибов труб и крайних змеевиков по всей высоте пакета. При осмотрах диаметры труб измеряют специальными шаблонами и результаты измерений заносят в формуляры, в которых должна быть изображена в двух проекциях схема пакета труб с указанием места и результатов измерений. [27]
Качество пайки пакетов во многом зависит от качества подготовки указанных деталей. Детали подготовляют в механических цехах. Все детали, предназначенные для пайки схемы пакетов, должны быть тщательно облужены и промыты. Какие-либо загрязнения деталей после горячего лужения не допускаются. [28]
Перепайку токоподводов пакетов конденсаторов, подлежащих пропитке хлорированными дифенилами, осуществляют без применения флюса. В этом случае используют водный раствор хлористого цинка лишь для очистки паяльника от нагара и загрязнений. Применение флюсов, особенно канифоли, для пайки схемы пакетов конденсаторов, пропитываемых хлорированными дифенилами, недопустимо, так как хлорированные дифенилы очень чувствительны к загрязнениям, резко ухудшающим электрические характеристики пропитанных конденсаторов. Перепайку токоподводов пакетов конденсаторов, подлежащих пропитке конденсаторным и касторовым маслом, производят с применением бескислотного флюса - канифоли. [29]
Однако такая сушка практически трудно осуществима. При сушке под вакуумом затруднены условия теплопередачи, вследствие чего происходит чрезмерный нагрев токоведущих частей и, во избежание распайки схемы пакетов, сечения отводов, шин и перемычек требуется увеличить в 3 - 4 раза. Под вакуумом основное количество влаги удаляется при относительно низких температурах, а с удалением влаги значительно уменьшаются диэлектрические потери. Поэтому для достижения оптимальной температуры сушки ( 120 - 130 С) необходимо повышать напряженность электрического поля в диэлектрике до опасных значений, приводящих к пробою. Кроме того, оборудование при сушке под вакуумом значительно усложняется и заметно повышается его стоимость. В связи с этим нередко прибегают к разделению предварительной сушки на два этапа. Сначала производят сушку пакетов током повышенной частоты на воздухе, а затем горячие пакеты на тележке быстро перемещают в котел, где их досушивают под вакуумом. [30]
Страницы: 1 2 3