Схема - производство
Cтраница 1
Схема производства м е д н о-а м м и а ч н о г о ш е л к п показана ниже. [1]
Схема производства ацетатного шел-к а представлена ниже. [2]
Схема производства нитрошелка приведена ниже. [3]
Схема производства существенно изменяется, если для получения прядильного раствора используются растворители, не смешивающиеся с водой, и соответственно в состав осадительной ванны входит органический осади-тель. Примером такого процесса является производство волокна из теплостойкого ПВХ, в котором для получения прядильных растворов применяется циклогексанон. Осадительными ваннами при формовании волокон из циклогексаноновых прядильных растворов являются тройные смеси циклогексанона, воды и органического осадителя, который является общим растворителем для циклогексанона и воды и обеспечивает гомогенизацию смеси. В качестве таких осадителей могут быть использованы алифатические одно - и многоатомные спирты, ацетон, органические кислоты. [4]
Схема производства приведена на рис. IX. [5]
Схема производства включает измельчение и дозирование исходных материалов, смешивание их с восстановителем ( уголь, кокс, нефтекокс) и связкой ( частично - из отходов), окомкование в тарельчатом грану-ляторе ( диам. Возгоны цветных металлов улавливаются в системе сухой или мокрой газоочистки. Восстановленные окатыши переплавляют в дуговой печи мощностью 6 МВА с погруженными в шлак электродами. [6]
Схема производства сводится к следующим операциям. В горячем паровом конденсате при t 70 - - 90 С в течение 30 мин растворяют нитрат никеля и оксид бария. В шнековом смесителе ведут 15 - 20 мин сухое перемешивание дозированных количеств гидроксокарбоната никеля, прокаленного оксида магния и гидро-ксида либо оксида алюминия. Далее в смеситель поступают растворы нитрата никеля и оксида бария, и совместное перемешивание компонентов продолжается еще 50 - 60 мин. [7]
Схема производства и аппаратурное оформление этого процесса во многом аналогичны производству фталевого ангидрида из нафталина. [8]
Схема производства сводится к следующим операциям. В горячем паровом конденсате при t л; 70 - 90 С в течение 30 мин растворяют нитрат никеля и оксид бария. В шнековом смесителе ведут 15 - 20 мин сухое перемешивание дозированных количеств гидроксокарбоната никеля, прокаленного оксида магния и гидро-ксида либо оксида алюминия. Далее в смеситель поступают растворы нитрата никеля и оксида бария, и совместное перемешивание компонентов продолжается еще 50 - 60 мин. [9]
Схема производства приведена на рис. Х.З. Сжатые до 15 от этилен и воздух, а также газ рециркуляции поступают в реактор 1, в котором температуру регулируют при помощи циркуляции даутерма. [10]
Схемы производства, основанные на отводе тепла за счет испарения воды или разбавленной фосфорной кислоты, целесообразно использовать только в установках небольшой производительности, ввиду относительно большого объема отходящих газов. Испарительные системы, как показал многолетний опыт эксплуатации, наиболее просты в аппаратурном оформлении, : и развитие отечественной промышленности термической фосфорной кислоты ( началось именно с испарительного способа производства. Основы теории и практики процесса были заложены Н. Н. Постниковым в конце 30 - х годов. [11]
Схема производства сводится к следующим операциям. В горячем паровом конденсате при t ж 70 - - 90 С в течение 30 мин растворяют нитрат никеля и оксид бария. В шнековом смесителе ведут 15 - 20 мин сухое перемешивание дозированных количеств гид-роксокарбоната никеля, прокаленного оксида магния и гидроксида либо оксида алюминия. Далее в смеситель поступают растворы нитрата никеля и оксида бария, и совместное перемешивание компонентов продолжается еще 50 - 60 мин. [12]
 |
Схема получения слабой азотной кислоты под атмосферным. [13] |
Схема производства разбавленной аз отной кислоты под повышенным давлением ( до 8 - 10 am) в принципе не отличается от производства ее под атмосферным давлением. [14]
 |
Схема скруберного отделения завода сульфата аммония.| Схема реакционного отделения завода сульфата аммония. [15] |
Страницы: 1 2 3 4