Схема - производство
Cтраница 2
Схема производства по этому способу состоит в следующем: газообразный аммиак ( рис. 12) последовательно проходит ряд абсорберов ( 1 2, 3, 4), наполненных кольцами Рашига. [16]
Схема производства ясна из рисунка. Печные газы, содержащие парообразный фосфор, поступают в камеры сгорания, представляющие собой железные башни, футерованные шамотом. Из второй камеры продукты сгорания попадают в башни охлаждения, в которые, с помощью форсунок, вбрызгивается вода, почти полностью испаряющаяся. Башни охлаждения также футерованы шамотом, а камера электрофильтра - андезитовым камнем; трубы электрофильтра - угольные, коронирующие электроды - серебряные. [17]
Схема производства изопрена приведена на рис. 2.16. Процесс конденсации проводится в двух последовательно соединенных реакторах. Изобутан-изобутиленовая фракция поступает в нижнюю часть второго реактора, куда подается также серная кислота. Смесь свежего и возвратного формалина подвергается очистке и поступает в верхнюю часть первого реактора. [18]
Схемы производства определяются химическим составом исходных содопоташнь щелоков и требованиями, предъявляемыми к качеству готовой продукции. Рассмотрим некоторые другие возможные варианты схем. [19]
Схема производства безводного сульфита натрия: 1-расходный Оак для бисульфита натрия; 2-реактор; 3-расходный бак для содового раствора; 4-расходный бак для каустической соды; 5-кристаллизатор; 6-нутч-сушилка; 1-вакуум-сборник; - воздухоподогреватель; 9-вакуум-ловушка; 10-вакуум-насос; 11-центробежный насос; 12-батарейная сушилка. [20]
Схема производства ( рис. 14) очень проста по сравнению с сухим катализом и может быть полностью автоматизирована. Кроме того, кислота, полученная из сероводорода, имеет высокую степень чистоты и может применяться там, где требуется серная кислота повышенного качества, например в производстве синтетических материалов, искуствен-ного волокна, высокопрочного корда и др. Исходя из этого, нами выбран для примерного расчета процесс получения серной кислоты методом мокрого катализа. Ниже приводится краткое описание схемы производства. [21]
Схема производства emop - бутилбензола не приводится, поскольку она почти ничем не отличается от схемы получения изопропилбензола. [22]
Схема производства, последовательность и условия проведения отдельных операций при получении вискозного волокна и пленки в основном совпадают. [23]
Схема производства по данному методу сочетает достоинства систем высокого давления и систем атмосферного давления. [24]
Схема производства сорбита, осуществленная на заводе фирмы Мерк в США [18], отличается от описанной тем, что раствор глюкозы перед гидрированием подвергают ионообменной очистке, а также несколько другим аппаратурным оформлением процесса и. Частности, тем, что гидрирование глюкозы осуществляют в автоклавах периодического действия. [25]
Схема производства никеля на уральских заводах сводится к подготовке и агломерации окисленных руд, восстановительно-сульфиди-рующей плавке, их на никелевый штейн в шахтной печи, продувке штейна в конвертере на файнштейн, состоящий в основном из N1382, его окислительному обжигу до закиси никеля и ее восстановительной плавке на металл. [26]
Схема производства бутилкаучука в растворе углеводорода приведена на рис. 7.33. В качестве растворителя для приготовления каталитического комплекса при получении растворного бутилкаучука преимущественно используют изопентан. Соотношение компонентов определяется маркой получаемого бутилкаучука. Перемешивание и подача шихты на полимеризацию осуществляется циркуляционным насосом 2, контроль и регулирование состава шихты - автоматически хроматографом. Готовая смесь охлаждается до 183 К в пропановом 3, рекуперативном 4 и этиленовом 5 холодильниках и подается на сополимеризацию. [27]
Схема производства хладона-11 и хладона-12 с получением побочного хлори стого водорода представлена на рис. 12.24. Одностадийный процесс совместного хлорирования и фторирования метана безводным фтористым водородом и сухи. Затем смесь хлорфторметанов в серии абсорбционных колонн 4-в промывают, сушат каустиком и серной кислотой. [28]
 |
Принципиальная технологическая схема процесса получения метилэтил. [29] |
Схема производства МЭК на заводах фирмы Шелл ( США) изображена на рис. V.31. Пары е / тгор-бутилового спирта поступают в реактор 1, в котором находится слой медного катализатора. Конденсат разгоняют на двухступенчатой ректификационной установке. В колонне 5 отгоняют воду, в колонне 9 - МЭК. [30]
Страницы: 1 2 3 4