Схема - процесс - получение
Cтраница 4
 |
Схема полимеризации сжиженного пропилена. [46] |
При этом упрощается очистка исходных углеводородов, отвод тепла полимеризации за счет теплоты испарения растворителя и появляется возможность достижения высоких объемных скоростей полимеризации. Схема процесса получения полипропилена путем полимеризации сжиженного пропилена представлена на рис. 3.13. Были также предприняты попытки уменьшить количество цир-кутирующих растворителей. Насколько перспективны подобные предложения, в настоящее время трудно судить. [47]
Процесс получения диэтиленгликоля включает следующие стадии: приготовление шихты - водного раствора окиси этилена и этиленгликоля; взаимодействие окиси этилена с этиленгликолем; выпаривание водного раствора гликолей и ректификация концентрированного раствора гликолей. Технологическая схема процесса аналогична схеме процесса получения этиленгликоля ( см. рис. 28, стр. [48]
 |
Кислородсодержащие кислоты. [49] |
Можно ли из морской воды получить элементарные хлор, бром и иод. Если такой способ возможен, то напишите схему Процесса получения этих веществ и уравнения реакций. [50]
 |
Зависимость механическойВР6МЯ замешивания ДО 95 И прочности брикетов от содержания ПРИ подогреве ШИХТЫ В пресс-термореактивной смолы. форме до 120. [51] |
Результаты проведенных исследований позволяют заключить, что отходы черемховского дегтя - фенол фракции 205 - 230 можно использовать при брикетировании каменноугольной мелочи. Для этого предварительно проводится получение из дегтя феноло-альдегидной смолы. Схема процесса получения феноло-альдегидных смол достаточно проста. [52]
Бутадиен выделяют из неконденсирующихся газов путем абсорбции и последующей отгонки из насыщенного абсорбента. Получаемый сырой бутадиен отмывают водой от ацетальдегида и диэтилового эфира и подвергают ректификации. На рис. 148 представлена схема процессов получения бутадиена по методу Лебедева. [53]
Вытянутое волокно вновь промывают водой для удаления лактама и низкомолекулярных фракций, сушат и перематывают на конические шпули. При получении штапельного волокна операция перемотки исключается - жгут подвергают гофрировке, режут на штапельки и упаковывают в кипы. На рис. 84 изображена схема процесса получения штапельного волокна перлон. [54]
Высокомолекулярные полиди-метилсилоксаны линейного строения представляют собой эластичные продукты и служат основой для производства органосилок-сановых каучуков. Общие вопросы производства и применения органосилоксановых каучуков рассмотрены в ряде обзорных ра-бот 682 - 704 Схема процесса получения полидиметилсилоксанового каучука состоит в том, что вначале очищенный диметилдихлор-силан гидролизуют водой, из продуктов гидролиза выделяют циклические продукты ( октаметилциклотетрасилоксан), которые затем полимеризуют в присутствии различных катализаторов. [55]
Корунд ( А1208) среди минералов занимает по твердости следующее за алмазом место. Наждаки представляют тонкозернистую смесь корунда и минерала магнетита ( Fe304) и содержат 60 - 70 % корунда. Используется для произ-ва абразивных кругов и шлифования различного рода изделий и драгоценных камней. Схема процесса получения корундовых концентратов включает дробление до 2 - 2 5 мм обработку на отсадочных машинах крупных классов - 2 5 - j - l мм и обогащение на концентрационных столах класса минус 1 мм. [56]
 |
Технологическая схема производства печной газовой сажи. 1 - воздуходувка, 2 - печь, 3 - трубопровод саже-газовой смеси, 4. [57] |
Этот способ называют канальным. Сажа, получаемая канальным способом, обладает высокой дисперсностью, поэтому до сих пор этот способ используется в промышленности, несмотря на его несовершенство. Основное количество сажи в промышленности вырабатывается печным способом. На рис. 1.12 дана схема процесса получения сажи печным способом. [58]
Характерен пониженный расход катализатора, особенно при получении двойных каучуков с высокой молекулярной массой. Это объясняется различием между концентрацией мономеров в реакционной массе и концентрацией их непосредственно у активного центра. На рис. 7 приведена схема процесса получения этилен-пропи-леновых каучуков в среде инертного растворителя с отводом основной части тепла через. По этому способу процесс сополимеризации проводится в нескольких последовательных реакторах / - 4, в которые через смесители 5 - 8 подаются мономеры и компоненты каталитического комплекса. Использование нескольких последовательных реакторов позволяет сочетать преимущества аппаратов идеального перемешивания и идеального вытеснения. [59]
В зависимости от способа гранулирования в процессе могут присутствовать дополнительные стадии. Так, при башенном способе гранулирования ( приллирование) раствор после аммони - - зации упаривают до состояния плава, содержащего менее 1 % влаги. В процессах, основанных на переработке пульп, стадия упарки может отсутствовать, но в этом случае продукт после гранулирования проходит стадию сушки. Для регулирования соотношения питательных веществ в готовом продукте на стадии аммонизации азотнофосфорнокислотного раствора может вводиться раствор NH4NO3, получаемый при переработке Ca ( NO3) 2 - 4H2O или в самостоятельном производстве. На рис. IX-2 и IX-3 приведены схемы процесса получения NPK-удобрений, основанные на вымораживании нитрата кальция и башенном гранулировании плавов. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5