Схема - промышленная установка
Cтраница 2
Разработана схема промышленной установки непрерывной ректификации СЖК, полученных окислением жидких парафинов. [16]
 |
Схема крекинг-установки для пиролиза методом термофор. [17] |
По схеме промышленной установки пиролиза с прямоточным реактором фирмы Хехст [ 48J нагревание циркулирующего теплоносителя осуществляется через стенку жаростойких груб, обогреваемых дымовыми газами. Теплоноситель из нагревателя ьамотеко. Процесс пиролиза протекает в прямоточном реакторе, на выходе из которого продукты пиролиза закаляются подачей пара. [18]
 |
Ротор с конденсатором ( вид сверху. [19] |
На рис. 19 представлена схема промышленной установки молекулярной дестилляций з центробежном коническом аппарате непрерывного действия. [20]
На рис. VIII-20 представлена схема промышленной установки, в которую включены все перечисленные выше стадии синтеза. Здесь температура газов понижается с 200 до 35 - 40 С, при этом отделяется конденсат, содержащий 2 - 3 % HNO3, который направляется в цех производства азотной кислоты ( стр. Далее газы охлаждаются в конденсаторе 8, где из них выделяется 25 - 30 % - ная азотная кислота. [21]
 |
Промышленная установка сушки сульфата в кипящем слое. [22] |
На рис. 19 показана схема промышленной установки. [23]
 |
Технологическая схема синтеза ДМД. [24] |
На рис. И изображена схема промышленной установки синтеза ДМД. Водный и масляный слои реакционной жидкости синтеза ДМД выводятся из второго по ходу реактора 3 и перерабатываются на двух независимых технологических линиях. [25]
В книге приводится описание схем промышленных установок для криогенного разделения конвертированного и коксового газов, установок для криогенной очистки и разделения водородосодержащих газов, для низкотемпературного извлечения гелия из природных и попутных нефтяных газов и разделения отдувочных газов аммиачных производств. Приведены основы расчета процессов низкотемпературного разделения газовых смесей. [26]
На рис, IV.6 показана схема промышленной установки на 22 700 т пропилена в год. [27]
Релейно-контактные схемы используются при модернизации схемы промышленной установки и переводе ее на бесконтактные элементы. [28]
На рис. 12 - 9 показаны схема промышленной установки для окисления силана ( SiH4), используемой для получения S1O2 в технологии ИМС. Газовый блок установки имеет четыре линии для подачи дозированных количеств различных газовых смесей. Одновременно в такой установке осаждение ведется на 16 подложек диаметром 40 мм. Скорость осаждения составляет 10 - 8 - 10 - 7 м / мин. [29]
На рис. VII1 - 20 представлена схема промышленной установки, s которую включены все перечисленные выше стадии синтеза. Здесь температура газов понижается от 200 до 35 - 40 С, при этом выделяется конденсат, содержащий 2 - 3 % HNO8, который направляют в цех производства азотной кислоты. Далее газы охлаждают в конденсаторе 8, где из них выделяется 25 - 30 % - ная азот-ная кислота. [30]
Страницы: 1 2 3 4