Схема - газоразделение
Cтраница 1
Схемы газоразделения с внешними холодильными циклами распространены преимущественно в США. В Европе фирмы Линде н Клод строили этиленовые установки с внутренними, встроенными холодильными циклами. Следует отметить, что в связи с ростом производительности установок газоразделения в последнее время в США также начали строить более экономичные установки с внешними и внутренними холодильными циклами. Схем разделения пирогаза только с внутренними холодильными циклами нет; даже типичные европейские схемы имеют внешний холодильный цикл в системе предварительного охлаждения. [1]
Существенным недостатком конденсационных схем газоразделения является необходимость применения дорогих цветных металлов и сложного оборудования, связанная с использованием низких температур, а также невозможность работы при нестабильном составе пирогаза, подаваемого на установку газоразделения. [2]
Значительный интерес представляют схемы газоразделения с деэтанизато-ром или депропанизатором в качестве головной колонны. Они обладают рядом преимуществ: гидрирование ацетилена проводится в потоке пирогаза, отсутствует полимеризация дивинила в деэтанизаторе, снижаются энергозатраты. [3]
В последнем случае схемы газоразделения весьма разнообразны и сложны; детальное их рассмотрение выходит за рамки настоящего курса. [4]
 |
Щелочная промывка газа. [5] |
Глубина осушки зависит от схемы газоразделения. [6]
В основу выбора метода и схемы газоразделения должны быть положены технико-экономические расчеты. [7]
 |
Разделение газов пиролиза с использованием усовершенствованного деметанизатора.| Разделение газов пиролиза с использованием депропанизатора. [8] |
На практике наиболее часто используют три схемы газоразделения, отличающиеся последовательностью выделения отдельных фракций [60]: схема 1 начинается с деметанизации, схема 2 - с депропанизации, схема 3 - с деэтанизации. [9]
 |
Каталитическое гидрирование ацетилена, содержащегося в газа пиролиза. [10] |
При селективном каталитическом гидрировании ацетилена расположение этого блока в схеме газоразделения существенно зависит от характера перерабатываемого сырья. Так, при пиролизе этана ацетилен удаляют обычно из газов пиролиза, а при пиролизе бензинов или более тяжелых продуктов - из этан-этиленовой фракции. Для гидрирования ацетилена на 1 моль С2Н2 обычно требуется 2 - 3 моль водорода. [11]
В заводской практике сырьем для производства синтетического спирта могут быть этап-этиленовая фракция, а также в целях значительного упрощения схемы газоразделения, этилен-этан-метан-водородная фракция. Такое решение в целом ряде случаев себя оправдывает. [12]
Основные исследования были проведены в полузаводском масштабе на установке пропускной способностью до 800 нм3 / час пирогаза, входящей в виде отдельного узла в схему газоразделения. Это позволило, параллельно с изучением осушки пирогаза адсорбентами, выяснить, что влагосодержание осушенного газа 0 1 г / им3 вполне приемлемо для абсорб-ционыо-ректификационного метода газоразделения, что было впоследствии подтверждено эксплуатацией крупнопромышленного объекта на Сумгаит-ском заводе синтетического спирта. [13]
Следует особо отметить, что при сернокислотном методе производства этилового спирта и некоторых других синтезах, применяя в качестве исходного сырья газ пиролиза пропана, можно значительно упростить схему газоразделения, без какого-либо ущерба для остальных стадий технологического процесса. В этом случае целесообразно часть содержащегося в исходном газе этилена ( около половины) выделять в виде широкой метан-водород-этилен-этановой фракции, что можно осуществить при помощи аммиачного или пропилен-пропанового холодильного цикла. Концентрация этилена в этой фракции будет около 30 объемн. Обе фракции направляются на абсорбцию серной кислотой, причем более концентрированный этилен подается вниз абсорбера, а менее концентрированный на средние тарелки. Такая схема не требует экспериментальной проверки ни в стадии газоразделепия, ни в стадии синтеза. В газе пиролиза пропана содержится мало этана, но подобную же схему можно осуществить и при большом количестве этана в разделяемом газе, однако в этом случае отдувочный газ с установки синтеза следует направлять на i иперсорбцию для извлечения этана, а заодно и непоглощснного этилена. Извлечение этана и этилена может производиться при сравнительно высоком давлении, так как десорбция этих углеводородов при повышенном давлении не представляет затруднений. Поэтому выделяемая фракция может непосредственно направляться на пиролиз. [14]
Из данных таблицы следует, что энергетические затраты при разделении этан-этиленовой смеси зависят от давления этилена, которое требуется потребителю. Поэтому при выборе схемы газоразделения нужно учитывать это давление. [15]
Страницы: 1 2