Технологическая схема - закачка
Cтраница 1
Технологическая схема закачки СО2 в пласт состоит в следующем. Углекислый газ, поступающий с ГПЗ под давлением 0 1 МПа в газообразном состоянии, сжимается компрессором до 3 5 МПа, затем сжижается абсорбционной холодильной установкой при температуре 15 - 17 С. Далее при давлении 40 - 45 МПа СО2 закачивается в пласт через нагнетательные скважины. В пласте закачанный углекислый газ может оставаться в жидком состоянии или переходит в газообразное. [1]
 |
Технологическая схема закачки. [2] |
Технологическая схема закачки углекислоты базируется на существующей общей схеме промыслового обустройства месторождения и, в частности, на использовании объектов существующей системы заводнения. [3]
 |
Графики фильтрационных свойств вод различных типов. [4] |
Технологическая схема закачки сеноманской воды в продуктивные пласты достаточно проста. [5]
Технологическую схему закачки осуществляют следующим образом. При необходимости обсадную колонну 12 опрессовывают или определяют приемистость в интервале ее негерметичности. [6]
Осуществление технологической схемы закачки воды заключается в следующем. [7]
Осуществление технологической схемы закачки газа ( воздуха) предполагает следующее. [8]
Выбор технологической схемы закачки закрепляющего состава зависит от конкретных задач по отключению отдельных интервалов эксплуатационного объекта. [9]
Выбор технологической схемы закачки закрепляющего состава зависит от конкретных задач по отключению отдельных интервалов эксплуатационного объекта. Закачку подкрепляющего состава осуществляют с продавкой из эксплуатационной колонны и интервала перфорации в полном объеме или частичной продавкой в пласт с оставлением моста и структурообразованием в интервале перфорации. [10]
Осуществляя технологическую схему закачки газа ( воздуха), выполняют следующее. [11]
 |
Схема линейного заводнения [ IMAGE ] Схема площадного завод. [12] |
Осуществляя технологическую схему закачки воды, выполняют следующее. [13]
В технологической схеме закачки разрушающему действию H2SO4 подвержены резиновые уплотнительные элементы. Промысловый опыт показал, что эти узлы следует изготовлять из пластических материалов, в частности, из термопластичного полиэтилена. [14]
 |
Зависимость допустимых объемов оторочек HjSO от карбонатности пласта при пористости. [15] |
Страницы: 1 2 3