Технологическая схема - закачка
Cтраница 2
В технологической схеме закачки коррозионному действию H2SC4 подвержены резиновые уплотнительные элементы. Промысловый опыт показал, что эти узлы следует изготовлять из пластических материалов, в частности, из термопластического полиэтилена. [16]
В технологической схеме закачки разрушающему действию H2SO4 подвержены резиновые уплотнительные элементы. Промысловый опыт показал, что эти узлы следует изготовлять из пластических материалов, в частности, из термопластичного полиэтилена. [17]
 |
Схема дозаторной установки БДУ-3. [18] |
Основной элемент технологической схемы закачки раствора ПАВ - дозировочная установка ( рис. 4.25), предназначенная для1 разогрева, слива и приготовления водных растворов высоковязких ПАВ, поступающих на КНС, скважину или другой промысловый объект. Для разогрева реагента ( рис. 4.26) металлические бочки вместе с химреагентом пакуются в камеру установки и нагреваются при помощи блока электронагревателей, что обеспечивает слив разжиженного реагента из предварительно открытых сливных отверстий в нижние баки. Смешение реагента с водой проводится в верхнем баке-смесителе, предварительно заполненном необходимым объемом воды и ПАВ, путем циркуляции в замкнутой цепи насос, вентиль, смеситель, вентили, насос. Подготовленный таким образом разбавленный до 40 - 80 % раствор ПАВ подается на прием дозирующего насоса и далее в линию закачки с подачей, обеспечивающей получение необходимой концентрации реагента в нагнетаемой в пласт воде. Дозировка может осуществляться как на прием основных насосов КНС, так и на выкид. В первом случае применяются дозировочные насосы на давление 5 - 6 МПа, во втором - на давление до 20 МПа и более. Описываемая дозаторная установка позволяет подавать ПАВ без предварительного разбавления, а также создавать необходимый запас раствора ПАВ в резервных емкостях. Попеременное подключение емкостей обеспечивает непрерывность процесса. [19]
 |
Технологическая схема закачки. [20] |
В первом случае технологическая схема закачки СО2 ( рис. 11.16) состоит из нагнетательных скважин; пункта распределения углекислоты; блока коллектора насосной станции углекислоты; узла подключения потребителей и объектов существующей системы заводнения: источников водоснабжения станции I подъема, очистных сооружений, головной насосной станции ( станция II подъема), буферных емкостей, блочных КНС и распределительной гребенки. [21]
 |
Технологическая схема закачки рабочих агентов и сбора продукции при внутрипластовом горении. [22] |
ОУВГ и др. Технологическая схема закачки рабочих агентов и сбора продукции показана на рис. 3.8. Добываемый газ содержит большое количество азота, оксида углерода, сернистого и углекислого газов, в некоторых случаях сероводорода, вследствие чего может оказаться непригодным для использования в народном хозяйстве. Поэтому в целях охраны окружающей среды требуется его сжигание. [23]
Основным специфическим элементом технологической схемы закачки раствора ПАВ является дозировочная установка ( рис. 40) которая предназначена для разогрева, слива и приготовления водных растворов из высоковязких ПАВ, поступающих на КНС, скважину или другой промысловый объект. [24]
Основным специфическим элементом технологической схемы закачки раствора ПАВ является дозировочная установка ( рис. 40), которая предназначена для разогрева, слива и приготовления водных растворов из высоковязких ПАВ, поступающих на КНС, скважину или другой промысловый объект. [25]
Важным узлом в технологической схеме закачки газа высокого давления является нагнетательная скважина. К конструкции нагнетательных скважин предъявляются повышенные требования, главное из которых - герметичность всех ее узлов: арматуры, эксплуатационной и рабочей колонн, а также сква-жинного оборудования. [26]
В настоящее время описано несколько технологических схем закачки углекислоты в пласт: закачка карбонизированной воды, закачка углекислого газа, создание оторочки из СО2 с последующим вытеснением водой, углеводородами или их смесью. [27]
В настоящее время реализовано несколько технологических схем закачки углекислоты в пласт. [28]
Потери тепла во многом определяются технологической схемой закачки теплоносителя. [29]
В тех случаях, когда в технологической схеме закачки теплоносителя в пласт не предусмотрена термическая деаэрация воды, а также при наличии в горячей воде коррозионных агентов, помимо растворенных газов, эффективным и экономически оправданным является применение ингибиторов коррозии. [30]
Страницы: 1 2 3