Cтраница 4
Сплавы на медной основе очень пластичны и могут подвергаться любым видам пластической деформации и обработке на металлорежущих станках как в холоднодеформированном, так и в состоянии с высокой коэрцитивной силой. В некоторых случаях технологическая схема изготовления магнитов может допускать штамповку и механическую обработку термически обработанных и даже намагниченных заготовок, например штамповку плоских магнитных стрелок. [46]
Первые образцы ЭМИ изготовлены и освоены на Рижском лакокрасочном заводе. Аппараты эксплуатируются в технологической схеме изготовления грунтовки ГФ-021. [47]
![]() |
Схема производства порошковых красок сухим смешением компонентов. [48] |
Более распространен, особенно в производстве красок на основе поливинил-бутираля и других термопластичных полимеров, способ сухого смешения компонентов с использованием скоростного смесителя. На рис. 8.1 приведена технологическая схема изготовления порошковых красок сухим смешением. В турбо-смеситель с мешалкой с частотой вращения 900 об / мин загружают через воронку все компоненты краски. После смешения в течение 15 - 30 мин при 80 - 90 С полученная порошкообразная смесь поступает в вибросито для удаления механических включений и агрегированных частиц, а затем на упаковку. [49]
![]() |
Схема производства порошковых красок сухим смешением компонентов. [50] |
Более распространен, особенно в производстве красок на основе полнвинил-бутнраля и других термопластичных полимеров, способ сухого смешения компонентов с использованием скоростного смесителя. На рис. 8.1 приведена технологическая схема изготовления порошковых красок сухим смешением. В турбо-смеситель с мешалкой с частотой вращения 900 об / мин загружают через воронку все компоненты краски. После смешения в течение 15 - 30 мни при 80 - 90 С полученная порошкообразная смесь поступает в вибросито для удаления механических включений и агрегированных частиц, а затем на упаковку. [51]
В простейших задачах, к которым относится пластическое растяжение, нет необходимости прибегать к совокупности основных уравнений теории пластичности, так как многие из этих уравнений удовлетворяются тождественно. Растяжение редко встречается в технологических схемах изготовления деталей как самостоятельная операция, особенно при штамповке и ковке. [52]
Для изготовления биметаллических масок применяют берил-лиевую бронзу или медно-никелевый сплав в качестве основания и никель - в качестве слоя. На рис. 10 - 18 изображена технологическая схема изготовления биметаллической маски. [54]
Поэтому в описанной структуре все же следует опасаться нежелательных явлений в результате оттеснения эмитерного тока в область со слишком большой толщиной базы. Для обеспечения более высоких значений рабочих токов технологическую схему изготовления транзисторов с диффузионными эмиттером и коллектором приходится несколько усложнять. По более сложной схеме в качестве исходной берется шлифованная пластина толщиной не 150 - 200, а 250 - 300 мк и в нее проводится с двух сторон двухстадийная диффузия фосфора на глубину порядка 100 - 120 мк, после чего с одной стороны сошлифовывается весь диффузионный слой и часть высокоомного слоя исходного материала, так что оставляется пластина толщиной 130 - 150 мк, имеющая сильнолегированный n - слой толщиной 100 - 120 мк и слаболегированный р-слой толщиной около 30 мк. Вслед за этим в высокоомный р-слой проводят диффузию фосфора на глубину около 10 мк, потом этот слой стравливают отовсюду, кроме участков, где должна располагаться эмиттерная область, проводят диффузию бора, а затем проводят вторую стадию диффузии. Еще одна причина, л о которой следует диффузию эмиттера проводить отдельно от диффузии коллектора и на относительно малую глубину, заключается в том, что мелкий эмиттер, имеющий более крутой градиент распределения примеси у перехода и более высокое значение концентрации фосфора на поверхности, может обеспечить более высокий коэффициент инжекции. [55]
Тем не менее в сплаве с пластинчатой микроструктурой даже при самых больших деформациях, например при однопереходной штамповке, не удается получить однородную УМЗ микроструктуру [ 192, с. Запас пластичности сплавов с крупнозернистой микроструктурой может быть также далеко недостаточным при таких технологических схемах изготовления изделий, как пневмоформов-ка, листовая штамповка и др. Наконец, известные недостатки обработки титановых сплавов при высоких температурах - склонность к газонасыщению, необходимость использования специального инструмента - заставляют искать возможности снижения температуры СПД. Поэтому предварительная обработка с целью получения УМЗ микроструктуры в полуфабрикатах сплавов хотя и усложняет технологический процесс, может быть целесообразной. Рассмотрим некоторые методы измельчения микроструктуры титановых сплавов. [56]
Методические принципы распределения рабочего времени и стоимости основных производственных фондов и расчет прямой, косвенной и полной удельной трудоемкости и фондоемкости в основных цехах, выпускающих полуфабрикаты и готовую продукцию, во многом совпадают. Это связано, в частности, с производственными и технологическими особенностями изучаемых предприятий, для которых характерно непрерывно-поточное, преимущественно массовое производство. При этом в технологической схеме изготовления продукции отдельных видов имеется много общего. В таком случае затраты рабочего времени и стоимость основных производственных фондов должны распределяться между изделиями пропорционально количеству рабочего времени и времени работы основного технологического оборудования, необходимого для создания каждого из них. [57]
Задача планирования решается за несколько дней до начала очередного планируемого периода. Поставки описываются средним графиком прокатов по всем диаметрам заготовки. Для расчета среднего графика при фиксированном диаметре заготовки используются графики проката за несколько последних месяцев для этого диаметра. Потребление описывается желаемыми графиками потребления, которые определяются в планово-распределительных бюро ( ПРБ) волочильных цехов на основе месячных портфелей заказов и технологических схем изготовления. [58]