Технологическая схема - отделение
Cтраница 1
 |
Схема переработки вольфрамата натрия в пульсационных колоннах. [1] |
Технологическая схема отделения включает пять основных стадий: осаждение твердого искусственного шеелита ( CaWO4) из растворов вольфрамата натрия; промывку его горячей водой на фильтре; разложение искусственного шеелита азотной кислотой и получение твердой вольфрамовой кислоты ( H2WO4); промывку вольфрамовой кислоты горячей водой на фильтрах, растворение ее водным раствором аммиака и получение вольфрамата аммония. [2]
Технологическая схема отделения шлама от триизобутилалюминия: / - отстойники; 2 3 - каплеотбойяики; 4, 5 - гидравлические масляные затшоры. [3]
 |
Технологическая схема отделения фильтрации с применением центрифуги. [4] |
Технологическая схема отделения фильтрации с применением центрифуги следующая. Полученный слабый аммонизированный рассол идет в отделение абсорбции. [5]
Технологическая схема отделения дистилляции предусматривает возможность максимальной утилизации тепла дистиллернои суспензии. [6]
Технологическая схема отделения конверсии ( рис. 1) включает два основных технологических аппарата 8 и 9, последовательно соединенных друг с другом. В трубчатых реакторах 7 протекает эндотермическая реакция углеводородов с водяным паром на никелевом катализаторе. [7]
Технологическая схема отделения кальцинации соды при использовании содовых печей с ретурным питанием аналогична рассмотренной. [8]
 |
Схема конверсии оксида углерода под давлением 3 0 МПа в агрегатах фирмы Chemico мощностью 1360 т / сут NH3. [9] |
Технологическая схема отделения конверсии оксида углерода в агрегатах фирмы Chemico имеет отличия от оте - чественных агрегатов и от агрегатов фирмы ТЕС. [10]
Технологическая схема отделения выпарки слабых щелоков является типовой. Для получения жидкого товарного продукта достаточно двух выпарных аппаратов. Растворимость соды и сульфата натрия соответственно уменьшается, и они выделяются в твердую фазу. Поэтому после второго корпуса едкий натр направляют на вакуум-фильтры. [11]
Технологическая схема отделения конверсии окиси углерода такова: реакционная газовая смесь после конверсии природного газа попадает на I ступень конвертора окиси углерода, затем в испаритель и после дополнительного увлажнения в испарителе - на II ступень, где происходит окончательная конверсия. [12]
Технологическая схема отделения выпарки слабых щелоков является типовой. Для получения жидкого товарного продукта достаточно двух выпарных аппаратов. Растворимость соды и сульфата натрия соответственно уменьшается, и онп выделяются в твердую фазу. Поэтому после второго корпуса едкий натр направляют на вакуум-фильтры. [13]
В технологической схеме отделения дистилляции, разработанной для новых заводов, предусматривается отдельная регенерация NH3 и СО2 из фильтровой жидкости и слабых жидкостей и конденсатов. При раздельной регенерации снижается объем дистиллерной жидкости, откачиваемой в отвал, в связи с чем уменьшаются потери извести и аммиака с этой жидкостью, повышается производительность основных аппаратов отделения и появляется возможность использовать слабую жидкость для промывки осадка бикарбоната натрия на фильтрах. [14]
В технологической схеме отделения дистилляции, разработанной для новых заводов, предусмотрена отдельная регенерация NH3 и СО2 из фильтровой и слабых жидкостей. При раздельной регенерации снижается объем откачиваемой в отвал дистиллерной жидкости, в связи с чем уменьшаются потери извести и аммиака с этой жидкостью, повышается производительность основных аппаратов отделения и появляется возможность использовать слабую жидкость после дистилляции для промывки осадка бикарбоната натрия на фильтрах. [15]
Страницы: 1 2 3 4