Технологическая схема - отделение
Cтраница 3
На рис. 1.2 представлена технологическая схема отделения кальцинации, включающая содовую печь с безретурным питанием. [31]
На рис. 84 приведена технологическая схема отделения получения слабого щелока, включающего операции приготовления смеси соды и окиси железа, прокаливания этой смеси с получением феррита натрия, гашения и выщелачивания феррита натрия с получением слабого щелока. [32]
На рис. 69 изображена технологическая схема отделения водной очистки газа от углекислоты. Сжатый до 28 ат газ, содержащий 20 % СО2, поступает снизу в пять скрубберов водной очистки. Сверху скруббер орошается водой. После очистки газ содержит 1 - 2 % углекислоты. [33]
На рис. 5.3 представлена технологическая схема баллонона-полнительного отделения ГНС сжиженных газов вместимостью 500 т, В этом отделении предусматриваются: автоматическое наполнение баллонов вместимостью 27 л на карусельном агрегате, наполнение баллонов вместимостью 50 л на медицинских весах, оборудованных отсекателем наполнения, наполнение малогабаритных баллонов различной вместимости на настольных циферблатных весах. Перед наполнением баллоны предварительно проходят моечно-сушильную камеру и пункт отбраковки. Затем их штабелируют на площадке или подают конвейером к карусельному агрегату для наполнения. Наполненные баллоны по напольному конвейеру поступают на контрольные весы. Здесь же проверяется герметичность запорных устройств баллонов. Правильно наполненные и исправные баллоны продолжают путь по конвейеру и поступают на погрузочно-разгрузочную площадку, где их штабелируют или грузят в автомобили. Баллоны, переполненные и с неисправностями ( в том числе с неисправными запорными устройствами), отправляют по рольгангу на участок замены запорных устройств. Баллоны с замененными запорными устройствами на ручной тележке подают на конвейер для повторного наполнения. [34]
Гурьев а Л. В. Автоматизированное проектирование технологических схем отделений рекуперации тепловой энергии нефтеперерабатывающих производств на основе решения задачи о назначениях: Дис. [35]
Выбор систем регулирования обусловлен технологической схемой отделения. Если предусмотрены центрифуги периодического действия, для которых нет жестких ограничений по расходу и гранулометрическому составу суспензии, поступающей на фугование, то система регулирования процесса разделения суспензии в гравитационных отстойниках несколько отличается от принятой выше. Это вызвано следующими причинами: суспензия, поступающая на разделение, характеризуется низким содержанием твердой фазы, при этом отпадает необходимость в построении сложной системы каскадно-связанного регулирования. Так как основной функцией отделения является получение маточника, свободного от содержания твердой фазы, и не регламентируется содержание твердой фазы в сгущенной суспензии, нет необходимости корректировать выгрузку сгущенной суспензии из отстойника по плотности осветленного маточника на сливе. Регулирование процесса разделения в гравитационных отстойниках осуществляется одновременно с регулированием выгрузки сгущенной суспензии по расходу суспензии, поступающей на разделение. Уровень в сборниках фугата стабилизируется регулятором с воздействием на расход фугата, поступающего в гравитационные отстойники. [36]
 |
Скорость разложения NaHCO3, NH4HCO3 и испарения воды при разных температурах кальцинации. [37] |
На рис. 9 - 2 представлена технологическая схема отделения кальцинации, включающая содовую печь с безретурным питанием. [38]
По методу отвода тепла различают несколько технологических схем отделения абсорбции. Можно вести охлаждение только газовой фазы, или только жидкой фазы, или одновременно и той и другой. В последнем случае холодильники монтируют внутри абсорбера, где одновременно охлаждаются абсорбирующая жидкость и абсорбируемый газ. У нас в качестве типовой принята схема, где в процессе абсорбции охлаждают только жидкую фазу. В последнее время получила признание также схема, где охлаждают вместе жидкую и газовую фазы. [39]
По методу отвода тепла различают несколько технологических схем отделения абсорбции. [41]
При безретурном питании содовых печей в технологической схеме отделения значительно упрощается транспортировка соды, так как отпадает необходимость в рету-ре. По этой схеме сырой бикарбонат из приемника 3 идет в аппарат-забрасыватель, который смонтирован на месте смесителя. При помощи метательной лопатки сырой бикарбонат забрасывают в глубину печи на содовую подушку, которая играет роль ретурной соды. [42]
 |
Скорость осаждения шла. [43] |
На рис. 62 представлен один из типовых вариантов технологической схемы отделения абсорбции содового завода. [44]
 |
Присадка ВНИИ НП-370 после третьего цикла сепарирования на сепараторе ОРТ-ЗМ6-ЛЭ в растворе алки. [45] |
Страницы: 1 2 3 4