Технологическая схема - процесс
Cтраница 3
Технологические схемы процессов сходны с аминовыми процессами. Основное отличие заключается в отсутствии теплообменника в системе раствора и присутствии теплообменника сырой газ / газ очищенный. [31]
Технологическая схема процесса приведена нарис. [32]
Технологическая схема процесса предусматривает подготовку сырья ( дробление, грохочение), приготовление водоугольной суспензии с фосфатными добавками, ее биопереработку с получением продукта. [33]
Технологическая схема процесса состоит из следующих основных стадий. [34]
Технологическая схема процесса приведена на рис. VII.36. Готовая смесь парафина с катализатором загружается в колонну окисления 1 с одновременной подачей воздуха. Индукционный период ( период инициирования реакции) составляет 2 - 3 часа. Температура в колонне регулируется посредством нагревающих и охлаждающих змеевиков. [35]
Технологическая схема процесса ( рис. 12) включает реакторный блок, склады сырья и готовой продукции. [36]
Технологическая схема процесса состоит в следующем. Сухой гидроксид бериллия и тонкоизмельченный древесный уголь смешивают в барабанном смесителе, затем перегружают в лопастный смеситель и на 3 весовых части смеси добавляют 1 часть дегтя и 1 часть воды. [37]
Технологическая схема процесса следующая. Сырой боксит дробят, прокаливают во вращающейся печи с внутренним обогревом при 970 - 1000 С, затем охлаждают и собирают в емкость. После размола шихты и добавления связующего смесь брикетируют. Для полного удаления воды и летучих соединений брикеты коксуют при 750 - 850 С, после чего они содержат 82 % боксита и 18 % углерода. Горячие брикеты вводят в печь хлорирования, представляющую собой стальной кожух, футерованный двумя рядами огнеупорного кирпича. Между кожухом и кирпичом засыпан бокситовый порошок. Вначале через горячие брикеты пропускают воздух чтобы за счет сгорания части угля повысить температуру до 850 С, затем 8 - 10 ч с верха печи пропускают хлор. Реакционные газы направляются из нижней части печи в конденсатор. Если температура в печи падает, уменьшают количество хлора и снова пропускают воздух, - температура повышается, и процесс возобновляется. Хлорид алюминия конденсируют в вертикальных трубах большого диаметра, снабженных вращающимися скребковыми мешалками. [38]
Технологическая схема процесса [14], основанная на указанном способе, приведена на рис. VI-4. Нагретая до 80 С фосфорная кислота без предварительной очистки поступает в горизонтальный двухзальный смеситель 7, куда также подается высушенный мел и ретур. Смешение реагентов происходит 3 мин. Из смесителя продукт, содержащий 80 % дикальцийфосфата, направляют во вращающийся барабан 8, в котором его выдерживают для завершгния реакций. За счет подачи горячей воды в рубашку барабана в нем поддерживается температура ЕС-50 С. [39]
 |
Технологическая схема производства динатрийфосфата. [40] |
Технологическая схема процесса приведена на.рис. VI-7. Фосфорная кислота ( 43 % НзРО4) подается в нейтрализатор 3, куда из расходного бункера / поступает сода. Вследствие обогрева паром в нейтрализаторе поддерживается температура раствора 90 - 100 С. Выделяющаяся в процессе нейтрализации двуокись углерода очищается от пыли в циклоне 5 и в насадочной колонне 6, орошаемой циркулирующим раствором. Очищенный газ выбрасывается в атмосферу; возможно использование СО2 в содовом производстве. [41]
Технологическая схема процесса приведена на рис. VI-11. Фосфорная кислота концентрацией 73 % НзРО4 ( 54 % PiOs) и 47 % - ная азотная кислота поступают из расходных баков в нейтрализатор 4 - сварной цилиндрический аппарат из специальной стали, снабженный мешалкой. Смесь киглт нейтрализуется гязооб-разным аммиаком. [42]
Технологическая схема процесса следующая. [43]
Технологическая схема процесса состоит из сборника аммиака, колонны синтеза, первой ступени дистилляции, второй ступени дистилляции, соорника плава карбамида, первой ступени выпарки, второй ступени выпарки. [44]
Технологическая схема процесса аналогична схеме дегидрирования н-бутана. [45]
Страницы: 1 2 3 4