Технологическая схема - разделение
Cтраница 1
 |
Принципиальная схема разделения РЗЭ цериевой подгруппы. [1] |
Технологические схемы разделения РЗЭ отличаются большим разнообразием и включают в себя целый комплекс различных методов. Однако для большинства схем характерна одна и та же последовательность выделения отдельных элементов, хотя и различными методами. [2]
 |
Схема процесса омыления и ректификации гидрогенизата. [3] |
Технологическая схема разделения сырых спиртов, полученных прямой гидрогенизацией кислот, представлена на рис. 1.10. Схема включает нейтрализацию свободных кислот и омыление сложных эфиров. Сырые спирты ( гидрогенизат) и 20 - 40 % - ная щелочь непрерывно подаются в аппарат 3 е мешалкой дл. Омыленный продукт через подогреватель 4, обогреваемый высокотемпературным органическим тепло; носителем ( ВОТ), поступает в один из двух вакуумных кубов-испарителей 5 периодического действия. Из верхней части кубов 5 при 300 С и остаточном давлении 666 5 - 1333 Па ( 5 - 10 мм рт. ст.) отбирают пары воды и широкой фракц-и спиртов. После заполнения сборника на Vg-Vj объема начинается подача горячей воды для растворения мыла. Раствор мыла откачивается, и операция повторяется. [4]
Технологические схемы разделения газов дистилляции с помощью моноэтаноламиновой абсорбции различаются главным образом методом регенерации поглотительного раствора. Аммиак может быть извлечен из него выдуванием инертным газом ( азотом) или удален при нагревании раствора. В первом случае аммиак выделяется из жидкости вследствие понижения его парциального давления в газовой фазе, во втором - вследствие повышения равновесного давления над горячим раствором. В обоих случаях уменьшается растворимость аммиака в водном растворе МЭА. При извлечении NH3 из поглотителя азотом на абсорбцию СО2 из газов дистилляции направляют поглотительный раствор, насыщенный аммиаком в такой степени, чтобы давление NH3 над ним равнялось парциальному давлению NH3 в газе дистилляции. В этом случае из газовой фазы будет извлекаться только СО2, a NH3 остается непоглощенным и сразу возвращается в цикл синтеза. [5]
 |
Составы основных потоков блока разделения. [6] |
Рассмотрим технологические схемы разделения рафинатов платформинга с целью получения высококачественных бензинов-растворителей. Растворитель представляет собой пятиградусную гексановую фракцию ( 65 - 70 С) с минимальным содержанием микропримесей: бензола, серы и непредельных углеводородов. Гексановая фракция, выделенная из газового бензина, содержит до 4 9 % ( масс.) бензола, что значительно превышает существующие нормы. [7]
Синтез технологической схемы разделения производится следующим образом. [8]
Синтез технологической схемы разделения многокомпонентной смеси проводится в несколько этапов, причем для каждого применяются соответствующие эвристические правила. Алгоритм заключается в следующем. [9]
Синтез технологической схемы разделения многокомпонентных смесей с рекуперацией тепла материальных потоков / / Докл. [10]
Построение технологических схем разделения азеотропных смесей на основе принципа перераспределения концентраций между областями ректификации возможно лишь при наличии данных о фазовом равновесии жидкость - пар в рассматриваемой трехкомпо-нентной смеси. Принцип перераспределения концентраций между областями ректификации является универсальным и применим к азеотропным смесям любой сложности, причем средства, которыми осуществляется такое перераспределение, далеко не исчерпываются варьированием внешнего давления, рециркуляцией продукта и добавками разделяющих и азеотропных агентов или экстрагентов. [11]
В технологическую схему разделения можно также внести изменения, направленные на сокращение энергетических затрат. [12]
При синтезе технологических схем разделения многокомпонентных смесей обычно ставится задача поиска оптимального варианта в смысле минимальных капитальных и эксплуатационных затрат. Проблема состоит в том, чтобы найти такую последовательность выделения целевых компонентов, когда работа разделения каждой из колонн минимальная. Это соответствует подбору легких условий эксплуатации оборудования. [13]
Анализ аиологимнмх технологических схем разделения многокомпонентных смесей но данным патентной и научно-технической литературы показывает исключительную перспективность их применения, объясняемую возможностью разделения ширококиинщих смесей в одном аппарате. [14]
Поэтому при построении технологической схемы разделения и очистки урана и плутония методами соосаждения на носителях приходится комбинировать несколько методов, причем таким образом, чтобы последующий метод давал эффективную очистку именно от тех радиоактивных элементов, от которых плохо освобождал предыдущий метод. [15]
Страницы: 1 2 3 4