Технологическая схема - установка
Cтраница 3
 |
Термогенератор мощностью 50 кет для глубоководного использования. [31] |
Технологическая схема установки предусматривает нагрев водяного теплоносителя в активной зоне реактора и циркуляцию его вследствие естественной конвекции. [32]
 |
Принципиальная технологическая схема производства полиэтилена при высоком давлении. [33] |
Технологические схемы установок обоих типов аналогичны ц различаются незначительно наличием специальных узлов ( станция горячей воды, инициаторная станция и др.), обусловленных типом применяемого реактора. [34]
Технологическая схема установки представлена на рисунке. В верхнюю часть контактора поступает регенерированный диэтиленгликоль. [35]
Технологическая схема установки для азеотропной ректификации определяется условиями проведения процесса ( периодическим или непрерывным) и способом регенерации разделяющего агента. Установки периодического действия, используемые для разделения относительно небольших количеств смесей, по принципам устройства аналогичны рассмотренным выше лабораторным установкам. [36]
Технологические схемы установок и отдельных узлов с указанием запорной, регулирующей и предохранительной арматуры. На схеме должны быть нанесены все изменения, внесенные в процессе строительства и эксплуатации. [37]
Технологические схемы установок для очистки сточных вод озонированием показаны на рис. П-61. На установках предусматривается очистка отходящих газов после реактора от остатков озона. [38]
 |
Технологическая схема установки Р-1000. [39] |
Технологическая схема установки позволяет применять газообразный аммиак для активации адсорбентов с целью повышения их нейтрализующей способности. Кроме того, на установке возможно проводить регенерацию малоизношенных энергетических масел контактированием с отбеливающей землей непосредственно в мешалке, исключая адсорберы, с последующей фильтрацией. [40]
Технологическая схема установки показана на рис. И. Алкилирование фенола хлорпарафином ( весовое соотношение 1: 9) осуществляют в аппарате 7 периодического действия с мешалкой при 160 С в присутствии 3 % хлористого алюминия. Продукты алкилирования после отстаивания смешивают в аппарате 12 при 100 - 150 С с маслом-разбавителем ИС-12 в соотношении 1: 1, а затем при 25 - 30 С обрабатывают 7 7 % одно-хлористой серы. Осерненный алкилфенол при 110 С омыляют 9 5 - 10 % гидроокиси бария. Продукт омыления после сушки при 120 - 125 С и отстаивания при 60 - 70 С поступает на центрифугирование. [41]
Технологическая схема установки представлена на рис. П-3. Исходная нефть насосом 1 несколькими параллельными потоками ( на схеме показаны четыре потока) проходит через группу теплообменников 7, 8, 9, 10, 11, 12 и 13, где она нагревается до температуры 100 - 130 С. Использование такой системы нагрева нефти позволяет создать более эффективный теплообмен. [42]
 |
Технологическая схема вакуумной установки вторичной перегонки. [43] |
Технологическая схема установки приведена на рис. П-8. Отсюда насосом 12 часть этой фракции подается на верхнюю тарелку колонны ( орошение), а остальное ее количество откачивается с установки в резервуар. Промежуточная фракция из приемника 4 охлаждается в холодильнике 16 и насосом 15 выводится с установки. [44]
Технологическая схема установки представлена на рис. III-4. Сырье из резервуарного парка насосом / прокачивается через теплообменники 20 ( на схеме показан один), где подогревается за счет тепла крекинг-остатка. [45]
Страницы: 1 2 3 4