Cтраница 4
![]() |
Принципиальная схема абсорбционно-газофракционирующей установки ( АГФУ. [46] |
Технологическая схема установки приведена на рис. VI-2. Обычно в абсорбере 3 имеется 40 - 50 тарелок, распределенных примерно поровну между абсорбционной и десорбционной секциями. Из используемых в абсорберах тарелок наиболее эффективными являются клапанные. [47]
Технологическая схема установки представлена на рис. VII-3. Сырье и растворитель вводятся в экстрактор 6 через встроенные распределители. Образующийся при встречном движении раствор деасфальтизата до выхода из экстрактора нагревается во встроенном подогревателе, расположенном над распределителем сырья; с повышением температуры этого раствора улучшается качество получаемого деасфальтизата, но снижается его выход. [48]
Технологическая схема установки приведена на рис. П-8. Отсюда насосом 12 часть этой фракции подается на верхнюю тарелку колонны ( орошение), а остальное ее количество откачивается с установки в резервуар. Промежуточная фракция из приемника 4 охлаждается в холодильнике 16 и насосом 15 выводится с установки. [49]
Технологическая схема установки представлена на рис. Х-3; здесь три контура циркуляции: водородсодержащего газа, аммиака - вытеснителя - - и воды, поглощающей пары аммиака в промывной колонне. [50]
Технологическая схема установки дана на рис. 4.12. Атмосферный воздух засасывается через фильтр 19 в I ступень компрессора 18 и сжимается последовательно в пяти ступенях, проходя по - yie каждой из них холодильники и масло-влагоотделители. Сжатый до давления 200 кгс / см2 ( при пуске или получении жидкого кислорода и азота) или 100 - ПО кгс / см2 ( при получении газообразного кислорода или азота) воздух направляется в ожижитель 13, установленный в блоке разделения, где охлаждается отходящим отбросным азотом до плюс 5 - плюс 10 С. При этом содержащиеся в воздухе водяные пары конденсируются и собираются во влагоотделителе, установленном перед блоком очистки, а затем удаляются продувкой. Далее воздух поступает в один из адсорберов 21 блока очистки и осушки, где двуокись углерода, влага и ацетилен поглощаются цеолитом. Очищенный от этих примесей воздух затем вновь направляется в блок разделения. [51]
Технологическая схема установки представлена на рис. III-4. Сырье из резервуарного парка насосом / прокачивается через теплообменники 20 ( на схеме показан один), где подогревается за счет тепла крекинг-остатка. [52]
Технологическая схема установки Кобе Стил отличается от схемы установки БР-6 тем, что в ней воздух, выведенный из средней части регенераторов, очищается от двуокиси углерода в адсорберах, заполненных силикагелем. [53]
Технологические схемы установок для извлечения гелия при наличии значительной общности в их построении имеют и некоторые различия, которые определяются составом исходного газа, целевыми продуктами разделения и их чистотой, параметрами исходного газа, поступающего на разделение, и параметрами продуктов разделения, производительностью установки и некоторыми другими данными. [54]
Технологическая схема установки позволяет применять газообразный аммиак для активации адсорбентов в адсорберах с целью повышения их нейтрализующей способности. [55]
![]() |
Принципиальная схема абсорбционно-газофракционирующей установки ( АГФУ. [56] |
Технологическая схема установки приведена на рис. VI-2. Несколькими тарелками выше из резервуарного парка сырьевым насосом подается по одному из трех вводов ( в зависимости от содержания пентановых углеводородов) нестабильный бензин. Обычно в абсорбере 3 имеется 40 - 50 тарелок, распределенных примерно поровну между абсорбционной и десорбционной секциями. Из используемых в абсорберах тарелок наиболее эффективными являются клапанные. [57]
Технологическая схема установки также позволяет производить регенерацию отработанного трансформаторного масла, особенно с высокими кислотными числами, серной кислотой с последующей нейтрализацией отбеливающей глиной. [58]
![]() |
Конструктивные схемы масловлагоотделптелей. [59] |
Технологическая схема установки по осушке газа методом абсорбции следующая. [60]