Разработанная технологическая схема

Cтраница 1

Разработанная технологическая схема была опробована на реальных поташных маточных растворах глиноземного производства. Отмечено, что цементация галлия из реэкстрактов, полученных по данной технологической схеме протекает значительно интенсивнее, чем из обычных растворов глиноземного производства. [1]

Разработанная технологическая схема в достаточно общем виде представлена на рис. 8.11. Образно говоря, предлагаемое техническое решение как бы подводит итог многолетним поискам технологических схем абсорбционной осушки газа, рационально использующих почти даровой холод окружающей среды, а также полностью обеспечивающих технические требования по качеству осушенного товарного газа, поставляемого по магистральным газопроводам из районов Крайнего Севера. [2]

Разработанные технологические схемы герметизированного самотечного слива мазута из цистерн железнодорожных маршрутов предусматривают двухстороннюю железнодорожную эстакаду, боковые средства подогрева УРО-1, межрельсовые установки герметизации слива типа СПГ-200, два межрельсовых сливных желоба, два напорных коллектора, трубопроводы, насосы для подачи в цистерны подогретого мазута, насосы для откачки мазута из желобов и другое оборудование. [3]

Установка для сжигания фосфорного шлама. [4]

Разработанная технологическая схема ( рис. 111 - 40) с применением циклонной топки [45] дает возможность перерабатывать любые виды фосфорных шламов. Первая операция предусматривает усреднение шлама, для чего шламы с разным содержанием фосфора ( как богатые так и бедные) поступают в емкость 1, в которой происходит их смешивание. [5]

Разработанная технологическая схема, работающая под давлением 7 3 - 105Па, относится к типу энерготехнологических процессов, в которых невозможно разделение чистой технологии и энергетики, они взаимосвязаны и - не могут существовать отдельно. Схема эффективна как по капитальным затратам, так и по эксплуатационным показателям, что видно из приведенных ниже данных. Однако применение давления при процессе конверсии аммиака до оксида азота примерно на 4 % снижает степень конверсии по сравнению с окислением под атмосферным давлением, что ведет к увеличению расхода аммиака. [6]

Разработанная технологическая схема решает три важные проблемы, имеющие большое экологическое и экономическое значение. [7]

Разработанная технологическая схема и конструкция теплообменника позволяет получить на устье работающего агрегата устойчивый поток теплого воздуха, достаточный для нужд бригад по ремонту скважин при работе в осенне-зимний период. [8]

Разработанная технологическая схема позволяет проверить, кроме метода разложения сернистым газом, и другие методы переработки отработанных растворов мышьяково-содовой очистки. [9]

Разработанные технологические схемы предназначены для глубокой очистки промышленных сточных вод от нефтепродуктов. Выбор технологической схемы зависит от физико-химического состава воды и загрязнений, наличия водо - и маслорастворимых поверхностно-активных веществ, дисперсного состава загрязнений, требуемой глубины очистки, способов утилизации очищенной воды. Наибольшая глубина очистки необходима перед сбросом воды в открытые водоемы. Менее жесткие требования предъявляются при использовании на технические нужды предприятия. [10]

Разработанная технологическая схема предназначена для очистки промышленных сточных вод от диспергированных нефтепродуктов, органических примесей твердых взвешенных веществ, поверхностно-активных веществ. [11]

Разработанная технологическая схема процесса экстракции диэтиленгликолем ароматических углеводородов из катализатов риформинга, несмотря на ее высокую эффективность, имеет два существенных недостатка. Первый из них заключается в том, что процесс экстракции и регенерации осуществляется при различных температурах, что приводит к увеличению поверхностей теплообмена, и второй - в большом количестве рисайкла, что увеличивает энергетические затраты. С целью устранения указанных недостатков разрабатывается технологическая схема процесса экстракции при скоординированных ( одинаковых) температурах в экстракционной и регенерационной колоннах с применением легкого рисайкла, состоящего из смеси ароматических и неароматических углеводородов. [12]

Разработанная технологическая схема опытно-производственной установки для очистки городских сточных вод от аммонийного азота включает следующие процессы: 1) очистку сточной воды от аммонийного азота путем ее фильтрования через загруженные клиноптилолитом фильтры; 2) регенерацию отработанной загрузки фильтра раствором поваренной соли; 3) восстановление регенерационного раствора для повторного использования путем отдувки аммиака воздухом из щелочного раствора; 4) поглощение выделяющегося при восстановлении регенерационного раствора аммиака водой или раствором серной кислоты с образованием соответственно аммиачной воды или сульфата аммония, используемых в качестве удобрения в сельском хозяйстве. [13]

Разработанная технологическая схема полигона утилизации нефтешламов, включающая прием нефтешламов, их предварительное разделение на нефть, воду и механические примеси, с частичным отмывом донных осадков, временное хранение, переработку нефтяной фракции в товарную нефть и биологическую деструкцию остаточных нефтепродуктов, позволяет получать товарную нефть и ликвидировать промысловые нефтешламовые амбары с возвратом занимаемых площадей в хозяйственный оборот. [14]

Компонентный состав судового высоковязкого топлива по ТУ 1314 - 90. [15]

Страницы: 1 2 3 4