Разработанная технологическая схема
Cтраница 2
Разработанная технологическая схема производства судовых топлив на УНПЗ ( рис. 3.6) дает возможность организации безотходной переработки нефти с максимальной выработкой моторных топлив, обладающих высокими эксплуатационными и экологическими характеристиками. [16]
Разработанные технологические схемы регенерации серной кислоты из ОСК и КГ позволяют создать замкнутые системы производства и потребления серной кислоты. [17]
Разработанные технологические схемы стабилизации углеводородного сырья позволяют снизить энергетические затраты на процесс и уменьшить потери целевых фракций на 0 30 - 0 35 % мае. [18]
 |
Компонентный состав судового высоковязкого топлива по ТУ 1314 - 90. [19] |
Разработанная технологическая схема производства судовых топлив на УНПЗ ( рис. 3.6) дает возможность организации безотходной переработки нефти с максимальной выработкой моторных топлив, обладающих высокими эксплуатационными и экологическими характеристиками. [20]
 |
Принципиальная схема производства соды и поташа при перераиотке нефелинов гидрохимическим методом. [21] |
Согласно разработанной технологической схеме ( см. рис. 61) выделение соды из раствора производится в две стадии с промежуточным выделением соединений алюминия. [22]
Особенность разработанных технологических схем состоит в том, что технология осушки газа более тесно увязывается с термобарическими режимами эксплуатации головного участка газотранспортной системы и требованием обеспечения однофазного транспорта осушенного газа. При этом не выдвигается каких-либо чрезмерно высоких требований к эффективности турбохолодильной техники и теплообменного оборудования. Данные технологические схемы предназначены главным образом при конденсат -, ном факторе, не превышающем несколько граммов на кубический метр газа. Однако они остаются принципиально работоспособными и при наличии большего количества конденсата в природном газе ( скажем, при кон-денсатном факторе в диапазоне 3 - 20 г / м3) - в этом случае их можно называть промысловой модификацией технологии НТС при относительно низком пластовом давлении с ДКС в голове технологического процесса практически с начала эксплуатации месторождения. [23]
Реализация разработанной технологической схемы очистки бытовых, производственных и дождевых сточных вод на предприятиях транспорта газа возможна как при раздельной обработке различных видов сточных вод, так и при очистке общего стока. [24]
По разработанной технологической схеме и режиму гидролиза хлопкового линта третьего сорта малым количеством концентрированной серной кислоты обеспечивается выход РВ к сходному линту 78 - 82 %, или 85 - 89 % от теоретического. [25]
По разработанной технологической схеме построена опытная выпарная установка. Основным выпарным аппаратом этой установки является аппарат с погружной горелкой, конструкция которого показана на фиг. [26]
По разработанной технологической схеме производится предварительная осушка однократной абсорбцией в трубопроводе смешения. На абсорбцию может подаваться регенерированный ( табл. 2.4) или насыщенный ( табл. 2.5) ДЭГ. [27]
При неудачно разработанных технологических схемах возможен слив в емкости, мерники, канализацию стоков без полной десорбции содержащихся в них газов, поэтому могут создаться условия для образования газовых смесей взрывоопасных конценч траций на территории предприятия и их воспламенения. [28]
Анализируется надежность разработанной технологической схемы и указываются способы, применяемые для повышения ее устойчивости. [29]
 |
Составы исходной воды различного типа, мг-экв / л. [30] |
Страницы: 1 2 3 4