Отечественная схема

Cтраница 1

Отечественные схемы производства аммофоса как по мощности, так и по аппаратурному оформлению находятся па уровне передовых зарубежных схем. Наибольшая единичная мощность технологической линии составляет 400 тыс. т / год аммофоса. [1]

Схема узла ДК отечественной системы на сере. [2]

Зарубежные и отечественные схемы различаются организацией теплообмена, обеспечивающего автотермичность процесса, способами предотвращения коррозии теплообменников, числом слоев катализатора на первой и второй стадиях катализа. Эти три фактора тесно связаны между собой, однако теплообмен при нагреве исходного газа в теплообменнике за счет охлаждения низкоконцентрированного газа перед второй абсорбцией нецелесообразен, так как при возможной в этих условиях коррозии трубок существенно повышается содержание SO2 в отходящих газах. [3]

Материальный баланс [ в % ( масс. комбинированных установок типа К. Т. [4]

Перспективные отечественные схемы комбинирования каталитического крекинга с другими процессами ( наряду с КТ-3) предусматривают глубокую переработку мазута с получением заданного ассортимента высококачественных целевых продуктов 5 ] - Варианты схемы переработки мазутов сернистых нефтей при сочетании каталитического крекинга на цеолитсодержащем катализаторе с другими процессами, разработанные в нашей стране. [5]

Отечественных схем классификации фактически не существовало, если не считать перечней установок периодического газлифта, приводившихся некоторыми авторами. [6]

Отечественной схемой предусмотрены термическая утилизация нефтешлама, перемешивание нижней фазы, распыление и сжигание ее в печи с последующим улавливанием золы в циклонах. Так как нефтешлам содержит много нефтепродукта ( 20), его обезвоживание перед сжиганием сопряжено с большими трудностями и поэтому исключено из схемы подготовки. [7]

В другой отечественной схеме с утилизационной холодильной установкой ( рис. 80), предназначенной для охлаждения наддувочного воздуха или воздуха системы кондиционирования, рабочим телом в холодильной машине и тепловом двигателе служит фреон. [8]

Влияние степени помола бикарбоната натрия на показатели материала ( ПВХ. МаНСО3. [9]

В отечественной схеме производства поровинила растворитель удаляют путем обработки ленты водой. По данным работы [15], это имеет существенные преимущества, так как, изменяя температуру воды, можно менять в широких пределах диаметр пор. Эффект основан на различной степени набухания крахмала в зависимости от температуры воды и продолжительности обработки. Размер пор зависит также от сорта крахмала. Так, используя вместо картофельного крахмала маисовый или рисовый, можно каждый раз уменьшать диаметры пор в 2 - 3 раза. В зависимости от условий получения средний диаметр сквозных пор материала может изменяться примерно от 2 до 20 мкм. [10]

В отечественных схемах испарение тумана серной кислоты осуществляется простым и надежным способом - нагреванием газа в теплообменниках предварительного подогрева за счет охлаждения высокотемпературного газа, выходящего из контактного аппарата. [11]

Схема опытно-промышленной установки по переработке гипсовых. [12]

В СССР разработаны отечественные схемы производства вяжущих веществ из фосфогипса. Эти процессы основаны на гидротермальной обработке фосфогипса при ж: т 1, рН1 5 или 4 5 с последующим отделением кристаллов полугидрата на вакуум-фильтрах, сушкой и размолом готового продукта. [13]

Как мы видим, зарубежные и отечественные схемы ДК / ДА отличаются организацией теплообмена, количеством слоев катализатора на обеих стадиях катализа и способами предотвращения коррозии трубок теплообменников. Схемы, где нагрев исходного газа осуществляется за счет охлаждения газа перед второй абсорбцией менее надежны, так как в случае коррозии трубок теплообменников существенно увеличивается содержание диоксида серы в отходящих газах. Защита теплообменных труб от коррозии и повышение тепловой устойчивости системы возможны путем дополнительного подогрева газа после первой абсорбции в фортеплообменнике или рекуператоре за счет водяного пара, высокотемпературного газа или проведения первой стадии абсорбции в горячем режиме, то есть при температуре газа на выходе из абсорбера 95 - 140 С. В отечественных системах для испарения тумана серной кислоты принято нагревать газ после первой абсорбции в фортеплообменниках газом, выходящим из каталитического реактора. [14]

Схема установки по переработке гипсовых отходов. [15]

Страницы: 1 2 3