Отечественная схема

Cтраница 3

Особенную признательность хочется выразить сотрудникам лаборатории фосфора и термической фосфорной кислоты ( термической лаборатории) НИУИФ, Опытного завода НИУИФ и ЛенНИИгппро-хима, вместе с которыми автор трудился над разработкой и внедрением отечественных схем производства термической фосфорной кислоты при активном творческом участии работников промышленных предприятий. [31]

Защита теплообменников от коррозии и повышение тепловой устойчивости системы ДК возможно путем проведения горячей абсорбции, подогрева газа после промежуточного абсорбера в фортеплообменнике или рекуператоре за счет тепла высокотемпературного газа, или других источников - водяного пара, электроэнергии. В отечественных схемах принято нагревание газа после промежуточной абсорбции в фортеплообменнике, в основном газом, выходящим из контактного аппарата. В значительной мере тепловая устойчивость схем ДК определяется состоянием теплоизоляции, поэтому необходимо ее качественное выполнение и поддержание в исправности при эксплуатации. [32]

В связи с этим было намечено строительство цеха на Лисичанском химкомбинате. Этот цех был бы головным по отечественной схеме, однако в связи с запрещением органами Госсанинспекции дальнейшего промстроительства на площадке комбината его строительство задержано и, по-видимому, придется переносить в другое место. [33]

Принципиальная схема снабжения установок низкого давления воздухом. / - центробежный воздушный компрессор. / / - концевой воздухоохладитель. / / / - влагоот-делитель. IV - - воздушный скруббер азотно-водя-ного охлаждения. V - блок разделения воздуха. / - обратный клапан. 2 - отключение компрессора. 3 - отключение коллектора. 4 - сброс в атмосферу. 5 - предохранительный клапан. 6 - отключение агрегата азотно-водяного охлаждения. 7 - диафрагма расходомера. 8 - отключение блока разделения. [34]

Концевой воздухоохладитель / / и влаго-отделитель / / / при установке азотно-водяного охлаждения многими зарубежными фирмами не предусматриваются. Возможно, что после испытаний и доработки конструкции азотно-водяного охлаждения в отечественных схемах также откажутся от этих аппаратов. [35]

В последние годы в промышленности начал широко применяться крекинг с алюмосиликатными катализаторами. Выяснение многих деталей механизма каталитического крекинга, разработка рецептур приготовления катализаторов и создание отечественных схем процесса являются крупным достижением советской науки. [36]

Примененная в разработанной схеме башня сжигания близка по своей кон-струкци к башне сжигания отечественного фосфорного завода ( см. стр. Особенностью первой конструкции является использование пленочного орошения по сравнению с водяной рубашкой, примененной в отечественной схеме. Отметим, что обеспечить непрерывную пленку воды на цилиндрической башне высотой 10 - 12 м достаточно сложно; отрыв пленки от поверхности приводит к быстрой коррозии металла. [37]

Комбинированная схема сухого тушения кокса. 1 - загрузка раскаленного кокса. 2 -охлаждаемый накопительный бункер раскаленного кокса. 3-отвод перегретого пара. 4 - барабан-сепаратор пара. 5-трубопровод насыщенного пара. 6-трубопроводы пароводяной смеси. 7 - циркуляционный насос. 8-пароперегреватель. 9-грохот-классификатор кокса. 10 - загрузка шихты. / / - подогреватель шихты. 12 - выдача товарного кокса. 13 - выдача подогретой шихты. 14 - подача коксовой мелочи на теплообменник. 15 - питательный насос. 16-экономайзер. 17-охладительные элементы в накопительном бункере. [38]

Это весьма прогрессивная отечественная схема, получившая развитие во многих странах мира. Но в ней все тепло раскаленного кокса с температурой 1000 - 1050 С используется на производство пара, как правило, весьма нестабильных параметров по расходу, давлению и температуре. [39]

Современная промышленность синтетического каучука характеризуется разнообразием технологических процессов и схем. Это обстоятельство определило содержание настоящей книги в ней кратко описаны основные промышленные методы производства каучука. При этом наибольшее внимание уделено схеме получения натрий-бутадиенового каучука по С. В. Лебедеву как основной отечественной схеме производства синтетического каучука. [40]

В 1940 - 1941 гг. был разработан проект организации производства тяжелой воды в цехе электролиза на одном из заводов. Мощность установки небольшая - 8 кг / год. В связи с началом войны проект не был реализован. Была принята оригинальная отечественная схема [18] с низкими затратами тепловой энергии. [41]

Страницы: 1 2 3