Аппаратурная схема

Cтраница 1

Аппаратурная схема может содержать две плавильные емкости на разных уровнях, что в принципе аналогично предыдущей схеме. При этом верхний плавитель оснащают камерой для подогрева щелоков или суспензий, обеспечивающих часть потребляемой на этой стадии теплоты. [1]

Зависимость остаточного содержания WO3 от температуры и времени пребывания пульпы в колонне диаметром 0 9 м. [2]

Аппаратурная схема начинается с прямоточной колонны осаждения искусственного шеелита, в верхнюю часть которой непрерывно в определенном соотношении подают горячие растворы вольфрамата натрия, нитрата кальция и раствор аммиака. Процесс проводят при температуре 90 С, которую поддерживают автоматическим регулятором. Полученная суспензия выводится снизу. Во второй колонне осуществляется противо-точная промывка твердого искусственного шеелита в восходящем потоке горячей воды при 80 С в применением флокулянта. [3]

Аппаратурная схема ( рис. 1) для определения упругости паров была осуществлена следующим образом: азот из баллона / поступал для очистки от кислорода ( 1 2 %) в колонку фрезени-суса 4, наполненную аммиачным раствором с медными стружками. Затем газ проходит в склянку Ти-щенко 5 с серной кислотой для поглощения аммиачных паров и далее поступает в U-образную трубку 6 с натронной известью для поглощения кислых паров. Сатуратор представляет собой колбу емкостью 1 0 л с длинным горлом. [4]

Аппаратурная схема совместного осаждения Sr89 90 и Cs137. [5]

Аппаратурная схема очистки от плутония на осадке гидроокиси железа приведена на рис. 165 в том виде, в каком она применялась на опытной установке. [6]

Разрез корпуса переработки отходов. [7]

Аппаратурная схема производственного корпуса дана на рис. 3, а общие особенности эксплуатации оборудования рассматриваются в разделе Технологический процесс ( стр. В настоящем разделе описаны технические характеристики оборудования, применяемого при переработке радиоактивных растворов. [8]

Схема парового способа получением брома. [9]

Аппаратурная схема основного процесса обычно дополнена рафинером, предназначенным для удаления из брома-сырца хлора ( первоначальная концентрация 2 - 4 5 %), хлористого брома и летучих органических примесей. [10]

Единая технологическая и аппаратурная схема для получения триполифосфата и пирофосфата калия представлена на рисунке. [11]

Аппаратурные схемы получения феноло-альдегидных, азотсодержащих и других аналогичных синтетических смол приведены в специальных монографиях, поэтому в настоящей главе дается лишь описание отдельных типов аппаратуры, входящих в эти схемы. [12]

Приводится принципиальная аппаратурная схема производственного потока с указанием основных материальных коммуникаций, основной отсекающей арматуры, точек контроля и регулирования процесса. [13]

Упрощение аппаратурной схемы при переработке серы приводит к значительному удешевлению продукции. При выработке серной кислоты из чистой элементарной серы контактный процесс безусловно более рентабелен, нежели нитрозный способ производства. В связи с тем, что за последние годы в Советском Союзе найдены мощные месторождения природной серы, не содержащей мышьяка, этот процесс является весьма перспективным для нашей промышленности. [14]

Флотационная машина Мехонобр-2. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5