Cтраница 5
Здесь естественно ставить задачу получения максимальных значений коэффициента разделения, так как при эффективном разделении металлов сокращаются расходы экстрагента и упрощается аппаратурная схема процесса. [61]
При адсорбционном методе отпадает необходимость в упаривании огромных количеств экстракта ( около 5000 л / кг морфина); значительно упрощается аппаратурная схема технологического процесса, увеличивается съем морфина с одного квадратного метра производственной площади. [62]
Общими направлениями интенсификации сушильного процесса являются увеличение удельной поверхности материала и скорости тепло - и массопередачи, обеспечение равномерности сушки, использование сушильных агентов высокого потенциала и улучшение аппаратурной схемы процесса. Многие из этих мероприятий осуществляются при конвективной сушке материалов во взвешенном состоянии в пневматических, аэрофонтанных и распылительных сушилках. [63]
Таким образом, общими направлениями интенсификации сушильного процесса являются увеличение удельной поверхности материала, увеличение скорости теплопередачи, обеспечение равномерности сушки, использование сушильных агентов высокого потенциала и улучшение аппаратурной схемы процесса. Многие из этих мероприятий осуществляются при конвективной сушке материалов во взвешенном состоянии в пневматических, аэрофонтанных и распылительных сушилках. [64]
Проведенная нами работа в основном заключалась в разработке метода получения на базе окисления парафина и петролатума сырья для консистентных смазок, способного одновременно служить структурообразова-телем смазки и стабильной присадкой, в создании аппаратурных схем процесса и конструкций оборудования, достаточно простых для немедленного внедрения в промышленность и в разработке методики изготовления смазок, при которой деструкция сводится к минимуму и обеспечивается максимальное использование всех полезных свойств синтетического сырья. Огромное большинство консистентных смазочных материалов приготовляется путем загущения минеральных масел нефтяного происхождения различными мылами. Получающиеся при этом коллоидные системы, при прочих равных условиях, резко отличаются по своим физико-химическим свойствам в зависимости от природы аниона и катиона, образующих данное мыло. До использования в промышленности окисленных углеводородов нефтяного происхождения для получения загустителей применялись исключительно жиры животного и растительного происхождения, представляющие собой, как известно, глицериды высокомолекулярных предельных и непредельных кислот с углеродной цепью нормального строения. Мыла указанных кислот образуют с минеральными маслами устойчивые коллоидные системы. При решении вопроса о замене натуральных жиров в технике кислотами, получаемыми окислением нефтяных углеводородов, естественно было предположить, что наиболее перспективным сырьем явится парафин, как содержащий предельные углеводороды. Действительно, рядом исследований [2] установлено что карбоновые кислоты, содержащиеся в окисленном парафине, относятся к типу предельных кислот, в основном нормального строения. Окисленный парафин содержит в своем составе все кислоты, от муравьиной до арахиновой, и, кроме того, значительное количество эфирокислот, а также ряд нейтральных соединений спиртов, кетонов, лактидов и др. Однако, как это будет показано ниже, подобная сложная смесь является вполне полноценным заменителем в производстве консистентных смазок высокомолекулярных кислот, получаемых при расщеплении натуральных жиров. [65]