Двухстадийная схема

Cтраница 1

Двухстадийные схемы используют при подготовке к выемке блоков известняка, мрамора и гранита канатными пилами, буро-клиновым способом, ченнелерами, терморезаками и бурогидро-клиновым методом направленного отделения камня от массива. Высота уступа при этом составляет до 5 и ( иногда более) и определяется чаще всего расположением горизонтальных трещим отдельности. [1]

Двухстадийная схема обработки материалов во вращающихся печах состоит в том, что сама печь выполняется укороченной, а за нею устанавливается устройство с интенсифицированной конвективной теплоотдачей: шахта кипящего слоя ( рис. 5 - 3 г) для предварительной подготовки сыпучего материала, движущаяся решетка с двукратным прососом подаваемых сверху уходящих газов через слой подготовляемого для обработки в лечи материала ( рис. 5 - 3 д) или другое подобное им устройство. В обычной же длинной вращающейся печи, в холодном конце ее, теплообмен протекает неинтенсивно: температура ниже 1000 С, диаметр печи большой, газы проходят над материалом. [2]

Двухстадийная схема процесса алкилирования позволяет использовать исходные реагенты при их низком мольном соотношении, что ведет к резкому возрастанию съема моноалкил-бензола и уменьшению реакционного объема в 1.5 раза. [3]

Схема измельчения серной руды в две стадии.| Гранулометрический состав.| Примерный гранулометрический состав. [4]

Двухстадийная схема измельчения серных руд представлена на рис. III-4. Менее удачной следует признать одностадийную схему измельчения, которая, хотя и проще в конструктивном отношении, но увеличивает образование шлама. Это видно из табл. III-3 и III-4, характеризующих измельченный материал на Тар-нобжегском серном ( одностадийная схема) и Роздольском ( двухстадийная схема измельчения) горнохимическом комбинатах. [5]

Описанную двухстадийную схему можно использовать и для многоступенчатой установки с двумя или большим числом вторичных колонок, смонтированных ( если это желательно) в отдельных термостатах и снабженных самостоятельными газоанализаторами и самопишущим прибором. Таким образом, поток, выходящий из первой колонки, можно переключать на любую из вторичных. При использовании неполярной стационарной жидкости в первой колонке и полярной в последующих можно достигнуть очень большой стеш-ни разделения. [6]

Доказательством двухстадийной схемы является существование в реакционной смеси различны изомерных олефинов. [7]

Доказательством двухстадийной схемы является существование в реакционной смеси различных изомерных олефинов. [8]

При двухстадийной схеме ( рис. 20.9, б) надрешет-ный продукт первичного дробления направляется в дробилки вторичного дробления. [9]

По двухстадийной схеме триэтилалюминий вводят в реактор роста, где в результате взаимодействия его с этиленом при температуре 100 С и давлении 9 МПа образуются высшие алюминийалкилы. Последние поступают в следующий реактор, где происходит вытеснение высших олефинов с одновременной регенерацией катализатора. После отделения катализатора от продуктовых олефинов он возвращается на стадию роста, а олефины подвергаются фракционированию. [10]

При двухстадийной схеме максимальная производительность возможна только при правильном выборе крупности продукта, выдаваемого первой мельницей. При выдаче первой мельницей ( стержневой или короткой шаровой большого диаметра) слишком мелкого материала мельница, устанавливаемая на второй стадии измельчения, окажется как бы частично недогруженной и общая производительность установки будет ниже возможной. Если первая мельница будет выдавать слишком крупный материал, то вторая будет перегружена и придется уменьшить питание первой мельницы. [11]

При двухстадийной схеме обжига материал вначале подогревают при температуре 200 - 400 С для удаления излишней воды, а затем производят быстрый его нагрев до температуры вспучивания. [12]

Рассмотренная нами двухстадийная схема является упрощенной и, как отмечается в докладе, не отражает детального механизма реакции. Поэтому трудно ожидать полного соответствия между экспериментальными порядками реакции и теми, которые можно получить на основании указанной схемы. С нашей точки зрения, можно говорить лишь о тенденции к увеличению порядка реакции по кислороду при переход к окислам с менее прочно связанным кислородом; порядок реакции по углеводороду должен изменяться в противоположном направлении, если допустить, что механизм реакции включает предварительную адсорбцию углеводорода и прочность связи последнего с катализатором растет с уменьшением прочности связи кислород - катализатор. [13]

Второй вариант двухстадийной схемы предусматривает получение технической соли и практически 100 % - ное ( без учета механических потерь) использование калия и сульфат-иона. На первой стадии выпарки после охлаждения полученного раствора начинается кристаллизация глазерита; после отделения его направляют на вторую стадию конверсии, а раствор поступает на вторую стадию выпарки. После охлаждения в вакуумчкристал-лизационных установках получают с достаточно большим выходом техническую поваренную соль. Эта схема в целом представляет собой современное безотходное производство с комплексным использованием сырья. [14]

В настоящее время промышленная двухстадийная схема очистки обмывочных вод внедрена на Киевской ТЭЦ-5. Для нейтрализации воды на первой стадии обработки используются регенерационные воды после анионитных фильтров. [15]

Страницы: 1 2 3 4