Двухстадийная схема
Cтраница 2
Это позволило установить следующую двухстадийную схему регулирования воздуха: в пределах нагрузок парогенератора 100 - 85 % регулируется только общая подача воздуха дутьевым вентилятором. Расход первичного воздуха изменяется при этом примерно пропорционально расходу вторичного воздуха, оставаясь в установленных границах. При дальнейшем снижении нагрузки парогенератора расход первичного воздуха сохраняется неизменным и поддерживается на нижнем пределе. Общая подача воздуха по-прежнему регулируется дутьевым вентилятором по установленному заданию a Tf ( Z) K), а падение напора в коллекторе первичного воздуха ( КПВ) предотвращается прикрытием групповых шиберов перед коллекторами вторичного воздуха. Для удобства регулирования перестановка двух групповых шиберов вторичного воздуха ( правой к левой сторон парогенератора) синхронизирована и объединена на общий ключ дистанционного управления. Установлен также специальный автомат регулирования первичного воздуха, вступающий в работу при понижении напора в КПВ до установленного минимума и предотвращающий дальнейшее его снижение с воздействием на групповые шиберы вторичного воздуха. При напоре в КПВ выше установленного минимума автомат бездействует. [16]
Производство изопрена по двухстадийной схеме дегидрирования изопентана запроектирована на Стерлитамакском и Куйбышевском заводах СК, а из изобутилена и формальдегида - на Волжском и Куйбышевском заводах СК. [17]
На рис. 29 представлена двухстадийная схема. Свежие электролитические щелоки из расходного бака / поступают на упаривание на первую стадию. Щелоки последовательно проходят через теплообменники 3, 4, 5, 6, где подогреваются до температуры, близкой к температуре кипения раствора в первом корпусе. [18]
На рис. 114 представлена двухстадийная схема производства ацетона или метилэтилкетона. Установка состоит из блока окисления А, одинакового для обоих продуктов, и двух разных блоков разделения: Б - для разделения продуктов окисления пропилена и выделения ацетона; В - для разделения продуктов окисления н-бутенов и выделения метилэтилкетона. [19]
На рис. 4.7 представлена двухстадийная схема производства ацетона или метилэтилкетона. Установка состоит из блока окисления А, одинакового для обоих продуктов, и двух разных блоков разделения: Б - для разделения продуктов окисления пропилена и выделения ацетона; В - для разделения продуктов окисления н-бутенов и выделения метилэтилкетона. [20]
При работе установки по двухстадийной схеме продукты реакции из первого реактора 2 смешиваются перед подогревателем 17 с сырьем, подающимся насосом 18, и рисайкпом. Рисайкл из реактора 3, пройдя фильтр 4, поступает в клапанные коробки 16, из которых с помощью импульсного насоса 15 направляется на смешение в трубопровод перед подогревателем. Таким образом, в сепаратор 5 продукты реакции могут поступать или из реактора первого, минуя второй реактор, или после второго, последовательно работающего с первым. [21]
 |
Характеристика сточных вод ( общего стока заводов натуральных. [22] |
Варка мыла производится по двухстадийной схеме омыления - нейтрализация жирных кислот раствором углекислой соды с последующим доомылением каустической содой. [23]
 |
Схема выделения циклогексана из смеси продуктов окисления. [24] |
Кроме того, при двухстадийной схеме выделения циклогексана можно снизить степень термического воздействия на циклогексанон, находящийся в кубах колонн. Для этого выделение основного количества циклогексана, требующее более длительного нагрева, осуществляют при более низких температурах, чем отгонку остатков циклогексана, для которой достаточно цаклогекса небольшого времени пребывания циклогексанона в кубе колонны. [25]
 |
Изменение объема осадка в ОбйЪ ОСаДКа образующегося. [26] |
Очистка сточных вод производится по двухстадийной схеме. На стадии первичной очистки из сточных вод от промывки полимеризата извлекается этиловый спирт. Кроме того, перед сбросом в общую канализацию сточные воды подвергаются обработке в целях удаления продуктов разложения каталитического комплекса и антиагломератора. [27]
В главе II для удобства рассматривалась двухстадийная схема реакции, в которой стадии ( 1) и ( 2) были объединены в одну. [28]
Полученные данные указывают на возможность осуществления двухстадийной схемы орошения абсорбционной системы. [29]
В качестве основы для разработки модели принята двухстадийная схема образования пузыря. [30]
Страницы: 1 2 3 4