Принципиальная схема - производство
Cтраница 3
Принципиальная схема производства кальцинированной соды приведена на рис. 4.3 с выделением основных материальных потоков. [32]
Принципиальная схема производства смешанного поглотителя представлена на рисунке. [33]
Принципиальная схема производства компонентов масла из дистиллятных и остаточных фракций приведена на стр. Там же показана схема производства парафина и церезина из побочных продуктов депарафинизации. [34]
Принципиальная схема производства хлората калия путем хлорирования хлором известкового молока ( так называемый известковый метод) практически мало отличается от описанной схемы получения хлоратов хлорированием растворов щелочи. [35]
Принципиальная схема производства химических волокон независимо от исходного сырья делится на четыре стадии. [36]
Принципиальная схема производства бисульфита натрия приведена на рис. IX-76. Газ последовательно проходит обе башни и очищенный от SO2 на 85 - 90 % отводится в атмосферу. [37]
Принципиальная схема производства новолачных фенолоформальдегидных смол непрерывным методом приведена на рис. 14, а. Фенол, формалин и катализатор из емкостей-хранилищ непрерывно подаются в необходимых количествах на операцию поликонденсации, которая проходит в четырехсекционной колонне смешения 3 при атмосферном давлении и температуре кипения реакционной массы. [38]
 |
Мощный мембранный биполярный электролизер. [39] |
Принципиальная схема производства чистой каустической соды, хлора и водорода в электролизерах с ионитовыми ( катионитовыми) мембранами представлена на рис. 11.12. В качестве сырья для получения каустической соды и хлора используют твердую привозную соль или твердую обратную соль, получаемую при выпаривании обычной диафрагменной каустической соды или при выпаривании подземного рассола. [40]
 |
Принципиальная схема производства экстракционной фосфорной кислоты. [41] |
Принципиальные схемы производства экстракционной фосфорной кислоты дигидратным и полугидратным методами идентичны. Однако полугидратный метод позволяет получать более концентрированную кислоту ( см. табл. 19.3), снизить потери сырья и обеспечить более высокие интенсивность и производительность аппаратуры. Принципиальная схема производства экстракционной фосфорной кислоты одностадийным полугидратным метод ом приведена на рис. 19.6. На рис. 19.7 представлена технологическая схема того же процесса. [42]
Принципиальная схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением: / - водяной скруббер; 2-суконный фильтр; 3-аммиачно-воздушный вентилятор; - картонный фильтр; 5-контактный аппарат; 6-котел-утилизатор; 7-первый газовый ( скоростной) холодильник; 8-второй газовый холодильник; 9-вентилятор нитрозных газов; 10 - башни кислотной абсорбции ( / - V /); II-окислительная башня ( V / J); 12-башни щелочной абсорбции ( VIII. [43]
Принципиальную схему производства шин можно представить следующим образом: каучук со склада поступает, в цех подготовки сырья, где они проходят операции распарки и пластикации. После распарки и пластикации каучук и другие материалы поступают в подготовительный1 цех, где расфасовываются, просеиваются, выпариваются или подвергаются другим видам предварительной обработки. В помещении резиносмесителей в заданной технологическим процессом дозировке происходит смешивание каучука, химикалий и мягчителей. [44]
 |
Зависимость удельных показателей ущерба от времени. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5