Принципиальная схема - установка
Cтраница 3
Принципиальные схемы установок для гидрогенизационной очистки или обработки нефтяных фракций приблизительно одинаковы и не зависят от типа перерабатываемого сырья. [31]
Принципиальная схема установки для ультразвуковой обработки приведена на фиг. Здесь пуансону 7 ( или инструменту) придается форма заданного сечения отверстия и сообщаются колебательные движения ( вибрации) с ультразвуковой частотой. В пространство между торцом пуансона и поверхностью обрабатываемой детали подаются взвешенные в жидкости 3 абразивные зерна. [32]
Принципиальная схема установки приведена на черт. [33]
Принципиальная схема установки доказана на фиг. [34]
Принципиальная схема установки с клинообразным многолучевым интерферометром для газодинамических исследований приведена на рис. 96 - Газовый поток из сопла 4 и обтекаемая модель 9 располагаются между зеркалами интерферометра 5, установленными под некоторым углом Ф относительно друг друга. Оптическая система, состоящая из ахроматического объектива 7, фотокамеры 6 и диафрагмы 5, изображает интерференционные полосы и модель в плоскости фотопленки. При использовании многолучевых интерференционных полос конечной ширины существенное значение имеет выбор направления полос, которое определяется величиной и направлением градиента плотности. Максимальное смещение ( искривление) полосы происходит в случае, когда направления полосы и градиента взаимно перпендикулярны. [35]
Принципиальная схема установки представлена на рис. 9.4.2, где отражены основные узлы всего комплекса. Наряду с системами реактора, приведенными на рис. 9.4.3, здесь показаны технологические линии выделения радионуклидов. Из этой схемы видно, что раствор, содержащий уран, после выделения ценных радионуклидов возвращается в растворный реактор и вновь выполняет роль его активной зоны. [36]
 |
Схема атмосферной перегонки с однократным ( а и двукратным ( б. [37] |
Принципиальная схема установки с однократным испарением приводится на рис. 15, а. Нефть пропускается сырьевым насосом через теплообменники и трубчатую печь в ректификационную колонну. В эвапорационном пространстве происходит однократное испарение нефти. Пары нефти затем разделяют ректификацией на целевые фракции, а из жидкости также с применением процесса ректификации удаляют легкокипящие фракции. [38]
 |
Схема установки для рас - [ IMAGE ] Схема установки для нанесе-пыления ионным источником. ния покрытий катодным распылением. [39] |
Принципиальная схема установки для нанесения покрытий методом катодного распыления приведена на рис. 4.2. Метод осуществляется следующим образом. [40]
Принципиальная схема установки для клепки, развальцовки и запрессовки деталей круговым методом приведена на рис. 5.36. Установка состоит из корпуса и силовой головки. Элементы силовой головки смонтированы в литом корпусе 1, который посажен на колонну по скользящей посадке. Корпус головки несет механизм для перемещения ее по колонне, который состоит из рукоятки 5 и двух конических пар. Зубчатое колесо одновременно является гайкой, сопрягающейся с винтом 7, который жестко соединен с плитой. В корпусе силовой головки смонтирован шпиндельный механизм на трех радиальных и одном упорном подшипниках качения. Шпиндельный механизм включает в себя винт 8, оканчивающийся снизу втулкой с конусом Морзе, а сверху резьбой для регулирования рабочего хода. Винт имеет цилиндрические направляющие и шлицы. Обойма 9 имеет в своей полости направляющие втулки и гайку винтовой пары. На винт 8 сверху смонтирована контрящаяся упор-гайка 16, служащая для регулировки рабочего хода. [42]
Принципиальная схема установки для ультразвуковой обработки приведена на рис. 181, а. Здесь пуансону 1 ( или инструменту) придается форма заданного сечения отверстия и сообщаются колебательные движения ( вибрации) с ультразвуковой частотой. В пространство между торцом пуансона и поверхностью обрабатываемой детали подаются взвешенные в жидкости 3 абразивные зерна. Под влиянием удара и больших скоростей, получаемых от торца колеблющегося с ультразвуковой частотой пуансона, абразивные зерна выбивают с поверхности мельчайшую стружку. По мере выбивания материала детали пуансон автоматически перемещается вниз и внедряется в тело детали, образуя отверстие. Абразивная жидкость подается в зону обработки под давлением, что обеспечивает вымывание отработанной массы и поступление свежих абразивных зерен в зазор между торцом и поверхностью детали. [43]
 |
Технологическая схема установки для исследования фазовых равновесий. [44] |
Принципиальная схема установки показана на рис. II. Поршни бомбы перемзщаются гидравлически с использованием гликоля, который подается в запоршневое пространство бомбы насосом НЖР-2 через контейнер и манифольд. На манифольде установлен электроконтактный манометр, автоматически выключающий насос в случае превышения давления выше рабочего. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5