Cтраница 3
Форма макромолекул в равновесном состоянии определяется химическим строением полимера, которое в значительной степени влияет на интенсивность межмолекулярного взаимодействия. Этот фактор в основном определяет соотношение высокоэластического и общего удлинений волокна. Большинство полимеров, используемых для получения волокон, содержит полярные группы и имеет сравнительно вытянутую форму макромолекул в равновесном состоянии. Поэтому величина высокоэластической деформации у этих соединений значительно меньше, чем у каучукоподобных полимеров. Изменяя условия формования волокна ( из одного и того же полимера), можно в сравнительно широких пределах изменять величину замедленно-эластических деформаций ( с большим периодом релаксации - более 0 5 мин) и тем самым суммарное удлинение волокна. Однако изменение условий формования не может существенно влиять на величину ускоренно-эластических удлинений, поскольку равновесная форма макромолекул зависит в основном от химического строения полимера. Поэтому, изменяя усло-ьия формования, нельзя приблизить гидратцеллюлозные волокна по эластическим свойствам к полиамидным. [31]
По сравнению с хлопчатобумажным кордом вискозный корд оказался значительно более теплостойким и прочным, в связи с чем его производство стало быстро развиваться. Получение сверхпрочного корда связано с изменением условий формования волокна и состава осадительной ванны. Большое значение имеет применение специальных целлюлоз с высоким содержанием а-цел-люлозы ( 96 - 98 %) и чистота химикалий. [32]
Для ослабления регенерирующего действия осадительной ванны, вызывающего образование мелких структурных единиц, температуру осадительной ванны понижают с 50 до 30 С. Вследствие этого из осадительной ванны выходят гелеобразные волокна, содержащие больше ксантогенатных - групп по сравнению с кордным волокном. Вытяжка таких волокон происходит на более ранней стадии дегидратации и разложения, когда гель имеет большую пластичность и может быть больше вытянут. Из-за высокой пластичности и небольшой прочности свежесформованного волокна применяются пониженные скорости формования. Структурные элементы оказываются более упорядоченными и ориентированными к моменту, когда разложение ксантогената достигнет значительной степени и начнется кристаллизация. Кристаллиты вырастают до больших размеров и хорошо ориентируются при вытяжке в горячей воде. Изменение условий формования в указанном направлении оказывает значительное влияние на структурные характеристики и механические свойства полученных волокон. [33]