Cтраница 1
Общая схема переработки зависит как от характера исходной смолы, так и от намеченного к выпуску ассортимента продукции. [1]
Общая схема переработки каменноугольных полукоксовых смол приближается к схемам переработки сланцевых и буроугольных первичных смол. После предварительной подготовки с целью отделения воды и механических примесей смола подвергается разгонке с отбором ряда промежуточных фракций, которые затем подвергаются дополнительной обработке с целью получения товарных продуктов. [2]
Общая схема переработки каменноугольных полукоксовых смол приближается к схемам переработки сланцевых и буроугольных первичных смол. После предварительной подготовки с целью отделения воды п механических примесей смола подвергается разгонке с отбором ряда промежуточных фракций, которые затем подвергаются дополнительной обработке с целью получения товарных продуктов. [3]
В общей схеме переработки нефтяного газа компрессорный цех является первым отделением, в котором создается требуемое давление для переработки газа. Поскольку при сжатии и охлаждении газа часто образуется конденсат, то компрессия и охлаждение газа рассматриваются как первая ступень переработки природного газа. [4]
На рис. 89 приведена общая схема переработки ильменитового концентрата. Из схемы видно, что хлорид титана получают хлорированием титанового шлака ( 75 - 85 % ТЮ2), выплавляемого из ильменитового концентрата. Производство двуокиси титана осуществляют двумя способами: а) непосредственным разложением ильменитового концентрата ( или титанового шлака) серной кислотой с последующим выделением метатитановой кислоты из сернокислого раствора; б) гидролитическим разложением или сжиганием четыреххлористого титана. [5]
В целях лучшего уяснения отдельных узлов общей схемы переработки смолы в дальнейшем приводится более детальное описание процессов и производств, входящих в состав общей схемы. [6]
При рассмотрении развития принципов подхода зри разработке общих схем переработки нефтяного сырья выявляется четкая закономерность - набор процессов в основном определяется показателем общего содержания серы в сырье. [7]
Теперь, когда мы можем включить установку гидрокрекинга в общую схему переработки нефти, необходимость согласованных операций становится очевидной. С одной стороны, установка гидрокрекинга является центральным пунктом, так как она помогает установить баланс между количеством бензина, дизельного топлива и реактивного топлива. С другой стороны, скорости подачи сырья и режимы работы установок каталитического крекинга и коксования не менее важны. Кроме того, ал-килирование и риформинг также следует учитывать при планировании распределения продуктов гидрокрекинга. [8]
Теперь, когда мы можем включить установку гидрокрекинга в общую схему переработки нефти, необходимость согласованных операций становится очевидной. С одной стороны, установка гидрокрекинга является центральным пунктом, так как она помогает установить баланс между количеством бензина, дизельного топлива и реактивного топлива. С другой стороны, скорости подачи сырья и режимы работы установок каталитического крекинга и коксования не менее важны. Кроме того, ал-килирование и риформинг также следует учитывать при планировании распределения продуктов гидрокрекинга. [9]
Производство ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах непосредственно связано с общей схемой переработки нефти. На нефтеперерабатывающих заводах топливного направления основным процессом производства ароматических углеводородов является каталитический ри-формииг бензинов, на нефтехимических заводах - пжролиз газообразных и. [10]
Производство ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах непосредственно связано с общей схемой переработки нефти. На нефтеперерабатывающих заводах топливного направления основным процессом производства ароматических углеводородов является каталитический ри-форминг бензинов, на нефтехимических заводах - пиролиз газообразных и жидких углеводородов. Ароматические углеводороды могут быть получены на специальных установках, где они являются основным продуктом ( наряду с ними получается компонент автомобильного бензина) и на установках, предназначенных для одновременного получения ароматических углеводородов и высокооктанового компонента. В обоих случаях образуется водородсодержа-щий газ. [11]
Эффективность по водороду, вычисленная для всего завода в целом, естественно, зависит и от общей схемы переработки нефти, предусматривающей и производство необходимого водорода. [12]
Создание производства кокса на восточных НПЗ способствовало развитию и конкретизации исследований института в области технологии коксования, так как процесс непрерывного коксования остатков является не только источником получения кокса для металлургии, но и вписывается в общую схему переработки сернистых и высокосернистых нефтей. [13]
Межкристальные рассолы чисто заводским методом перерабатывают с получением сульфата натрия и медицинской глауберовой соли. Общая схема переработки включает: удаление сероводорода из рассолов; изогидрическую кристаллизацию мирабилита и обезвоживание его способом плавления - выпаривания. Для получения медицинской глауберовой соли мирабилит очищают дополнительно. [14]
Коксохимический циклопентадиен может иметь значение только для получения инсектицидов, масштаб производства которых ограничен, а также для различных опытных производств. В общей схеме переработки сырого бензола выделение головной фракции, в которой сосредоточивается циклопентадиен, является обязательным, поэтому целесообразно это выделение сочетать с получением товарного циклопентадиена. [15]