Общая схема - переработка
Cтраница 2
Свои проблемы существуют при переработке газового конденсата ( УП), которая обычно совмещается с переработкой газа. На рис. 6.4 показаны общие схемы переработки трех наиболее известных в стране газовых конденсатов. Объединяющим принципом для них является начальная их дистилляция на фракции с последующим облагораживанием фракций - гидроочисткой от серосодержащих соединений и каталитическим риформингом ( ароматизацией) бензиновой фракции. [16]
В конечном итоге газы, выходящие из печи, помимо элементар ной серы, двуокиси углерода и азота содержат CS2, COS, H2, SO2 - всего в количестве 20 - 25 % от массы элементарной серы. На рис. VII-1 представлена общая схема переработки таких газов. [17]
 |
Общая схема переработки нефти. [18] |
Важнейшими из вторичных процессов является термический и каталитический крекинг, риформинг, алкилирование, коксование и гидроочистка нефтепродуктов. На рис. 7.1 представлена общая схема переработки нефти и нефтепродуктов. [19]
Наибольшие экономические преимущества дает вариант с применением термического риформинга в качестве второй ступени облагораживания, но вариант, включающий выделение ароматических углеводородов, обеспечивает максимальное повышение октанового числа автомобильных бензинов и максимальный выход. Опубликован патент [235], в котором предложена общая схема переработки нефти, основывающаяся на каталитическом риформинге как важнейшем процессе. [20]
Приведенные схемы являются лишь примерами возможных схем переработки буроугольной смолы. При этом схема и аппаратура отдельных производств, входящих в состав общих схем переработки смолы, могут видоизменяться. [21]
Поскольку газойль получают из нефти, обессоливание нефти оказывает хотя и очень значительное, но только косвенное значение на улучшение качества газойлей. Поэтому в настоящее время намечается тенденция изменить место обессоливающей установки в общей схеме переработки нефти, т.е. приблизить ее к вторичным процессам. Целесообразность этого очевидна, так как потенциальными источниками загрязнения газойля на его пути к крекинг-установке могут явиться использование пара на атмосферно-вакуумной установке, в секции подготовки сырья и хранение в резервуарах. [22]
На первом этапе своего развития процесс деструктивной гидрогенизации применялся как единственный процесс, позволяющий безостаточно перерабатывать угли и различные высокомо - лекулярные жидкие продукты в моторное топливо. Выполненные за последние годы многочисленные работы дают возможность рассматривать деструктивную гидрогенизацию как одну из важных ступеней общей схемы переработки топлив. В этом случае назначением деструктивной гидрогенизации является получение из высокомолекулярных продуктов широкой фракции, пригодной для-дальнейшей переработки различными термическими и каталитическими методами. [23]
Куликов и др., 1960; Куликов, Курлина, 1960; Гарновская и др., 1960) и пульвербакелиты. Это направление хорошо изучено, апробировано и подготовлено для промышленного внедрения. В общей схеме переработки смолы эти технологические направления должны быть рассмотрены и использованы. В свете сказанного составлены соответствующие технико-экономические расчеты. Эти расчеты выполнены для условного завода переработки сланцевой смолы мощностью 400 тыс. т сырья в год. При этом в переработку привлекается смесь генераторной и туннельной смолы и отдельно камерной смолы в тех соотношениях, в которых они получаются в реальных условиях. Рассмотрены различные варианты переработки. [24]
Давления насыщенных паров в сырой нефти до 0 0645 МН / м2 ( 500 мм рт. ст.) можно достигнуть ее горячей сепарацией при температуре до 90 С; сепарацию нефти целесообразно проводить одновременно с обезвоживанием. Сотрудники научно-исследовательских институтов Татарии и Башкирии показали, что для основных месторождений Средней Волги наиболее рациональна схема стабилизации, при которой нефть подвергается холодному разгазированию и горячей сепарации при 90 С непосредственно на промыслах. Глубокую же стабилизацию нефти следует проводить на нефтеперерабатывающих заводах ( включив ее в общую схему переработки нефти); при этом сбор и компримирование газов прямой перегонки на заводах не исключается. При ликвидации безвозвратных потерь нефти на промыслах западносибирских месторождений и в процессе транспортирования нефти следует учитывать специфические условия этого района. Для дальнейшей квалифицированной переработки нефти на нефтеперерабатывающих заводах ее обезвоживание и обессоли-вание необходимо осуществлять на промыслах. [25]
Любой из нефтеперерабатывающих или нефтехимических процессов основан на химических процессах превращений органического сырья в конечные продукты на соответствующих технологических установках. При этом конкретные предприятия имеют определенное назначение и в соответствии с этим - схемы переработки с набором необходимых производств и установок. При этом, по мнению автора, для четкого восприятия всех этих производств на конкретных предприятиях очень полезно познакомиться с общими схемами переработки сырья, получаемых полупродуктов, конечных продуктов и их дальнейшего практического применения. [26]
 |
Общая схема переработки железной руды. [27] |
В настоящее время в промышленности используется практически только первый метод. Мировое производство стали пря мым восстановлением не превышает 2 - 3 % от общего ее производства. Гидрометаллургический метод находится в стадии проработки. Помимо стали к основным целевым продуктам черной металлургии относятся серый ( литейный) чугун и металлические порошки. На рис. 3.3 представлена общая схема переработки железной руды в целевые продукты. [28]
Страницы: 1 2