Cтраница 2
Для заводов единичного производства характерно преобладание единичного типа производства. Серийный, а иногда даже массовый тип производства встречаются при изготовлении стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц. Этому способствует также типизация технологических процессов и внедрение групповых методов обработки. [16]
Подготовительно-заключительное время затрачивают на наладку станка и приведение его в исходное состояние после изготовления всей партии деталей. В единичном и мелкосерийном производствах количество наладок весьма значительно и по затратам времени составляет от 6 до 15 % от штучно-калькуляционной нормы времени. Подготовительно-заключительное время уменьшается укрупнением партий деталей; тщательной подготовкой приспособлений и режущего инструмента; уменьшением количества наладок путем внедрения групповых методов обработки. [17]
Вопросы выверки, целью которой является соответствующая ориентация обрабатываемой детали, были затронуты выше ( см. стр. В условиях крупносерийного и массового производства необходимость выверки исключается благодаря применению соответствующих приспособлений. В условиях единичного и мелкосерийного производства затраты на приспособления могут привести к повышению себестоимости обработки. Во многих случаях необходимые условия для применения приспособлений в мелкосерийном производстве могут быть созданы на основе внедрения группового метода обработки, при котором для группы деталей различных наименований, имеющих общие; технологические признаки, создается групповое зажимное приспособление. [18]
Расширение трудовых функций связано с укрупнением операций. На основе внедрения новой техники или пересмотра функционального и пооперационного разделения труда создаются новые, более продолжительные операции. Это целесообразно предусматривать при проектировании или реконструкции предприятий. Например, на машиностроительном предприятии при проектировании реконструкции бригадо-участка может быть осуществлено деление технологического процесса на две части: в одном месте группируется обработка деталей на мелких станках, в другом - на крупных и уникальных агрегатах. В результате повышается однородность работ, сокращается потребность в производственной площади и транспортных средствах. На мелких и средних станках с целью повышения содержательности труда укрупняются операции. Укрупнение возможно двумя способами: путем удлинения операций за счет включения в них вспомогательных функций распределения, контроля, комплектации, хранения и путем внедрения группового метода обработки. [19]