Внедрение - поточный метод - производство
Cтраница 1
Внедрение поточных методов производства не обязательно должно предполагать увеличение объема выпуска одноименных деталей. Оно может быть достигнуто и в цехах мелкосерийного производства путем таких организационно-технических мероприятий, как, например, классификация и группировка деталей по их технологическому подобию, разработка и унификация технологических маршрутов и укрупнение на этой основе партий деталей с одноименным технологическим процессом. Одинаковая последовательность термической обработки укрупненной партии деталей дает возможность сократить до минимума время пребывания деталей на промежуточных складах и позволяет создать прямолинейно-поступательное движение каждой партии деталей по операциям технологического процесса. Однако созданию типовых и унифицированных технологических маршрутов должна предшествовать унификация технических условий, которая является важнейшим содержанием работы конструктора при проектировании самой машины или при взаимной творческой связи конструктора и технолога-термиста. [1]
Внедрение поточных методов производства, особенно групповых и многопредметных поточных линий, с большим количеством деталей и комплектующих узлов требует четкой организации подготовки производства и его управления. Следовательно, необходимо применение технических средств учета и контроля, обеспечивающих диспетчерское управление: непрерывное наблюдение и контроль за выполнением программного задания; постоянный контроль за поступлением всех комплектующих деталей и узлов; оперативное регулирование хода производства при отклонениях от нормальных условий. [2]
Внедрение поточных методов производства неразрывно связано с комплексной механизацией всего производственного процесса, сближением рабочих мест в потоке, непрерывным движением деталей по технологическому маршруту, что способствует ритмичной работе предприятия. [3]
Возможность внедрения поточных методов производства, как уже подчеркивалось, предопределяется созданием нормализационных предпосылок не только в технологии машиностроения, но и в конструировании машин, причем последнее часто является решающим. Так, в частности, в процессе решения вопроса об организации поточного производства насосов типа ЛК было установлено наличие 104 типоразмеров, что совершенно исключало возможность организации переменно-поточных линий. [4]
При внедрении поточных методов производства в индивидуаль-ное и мелкосерийное необходимо руководствоваться следующими основными требованиями. [5]
Укрупнение серийности создает условия внедрения поточного метода производства в мелкосерийном производстве, приближая его к условиям массового производства, что обеспечивает возможность применения механизированного и автоматизированного оборудования. [6]
 |
Схема многоцикловой поточной линии окраски деталей. [7] |
Благодаря многоцикловым поточным линиям возможности для внедрения поточных методов производства значительно расширяются. [8]
Использование многопредметных поточных линий значительно расширяет возможности внедрения поточных методов производства, так как позволяет в ряде случаев в большей степени дифференцировать процесс. Это видно из сравнения числа операций т, на которое может быть расчленен технологический процесс изготовления некоторого изделия на однопредметной поточной линии, с числом операций / п, на которое возможно расчленение процессов изготовления того же изделия на многопредметной поточной линии. [9]
В цехах серийного производства, наряду с внедрением прямого поточного метода производства, может быть внедрен непрерывный метод поточного производства, приближающийся к крупносерийному и массовому производству. Крупносерийный и массовый тип производства обусловливается наличием однородной продукции, выпускаемой в массовых количествах. [10]
Стахановское движение, овладение рабо чими несколькими профессиями, внедрение поточных методов производства потребовали перестройки участков. На многих предприя тиях, особенно там, где внедряется поточное производство, сейчас участки организуют по принципу специализации по выпуску какой-либо продукции. Например, на участке знатного мастера завода Калибр Николая Российского изготовляются микрометры, начиная от первичной обработки заготовок до упаковки проверенных и принятых ОТК готовых микрометров. [11]
На основе роста производительности труда, лучшей организации производства и технологического процесса, в частности внедрения поточного метода производства, было достигнуто значительное снижение себестоимости промышленной продукции - на 6 9 % за 1941 г., на 5 9 % за 1942 г. Особенно сильно снизилась себестоимость в оборонной промышленности, что позволило осуществить мероприятие, невиданное в истории войн - снизить Цены на военную продукцию. Понятно, что это снижение цен, выразившееся в сумме не менее 40 млрд. руб., означало относительное сокращение объема военных расходов. [12]
Одним из главнейших направлений дальнейшего совершенствования производства, обеспечивающим резкое повышение производительности труда и улучшение других технико-экономических показателей работы предприятия, является внедрение поточных методов производства. [13]
Важнейшее место в системе НОТ занимает технический прогресс, который прежде всего определяется уровнем индустриализации строительно-монтажных работ, широким применением унифицированных сборочных единиц, изготовленных в заводских условиях, комплексной механизацией всех производственных процессов на монтажной площадке, внедрением поточных методов производства работ. [14]
В тех случаях, когда необходимо изготовлять поршневые кольца одного размера крупными партиями, следует применять наиболее прогрессивные методы организации производственных процессов - поточное производство деталей. Внедрение поточных методов производства обеспечивает максимальный выпуск деталей при минимальных затратах труда. [15]
Страницы: 1 2