Cтраница 2
Решение этой задачи достигается рациональным размещением оборудования, планировкой участков и цехов, внедрением поточных методов производства, конвейеризацией и механизацией производственных процессов, а также внедрением скоростного и силового резания. [16]
Поточный метод производства характеризуется расчленением процесса изготовления продукции на отдельные операции, четким закреплением их за определенными рабочими и расположением рабочих мест по ходу технологического процесса. Поточный метод производства способствует широкому использованию специализированного оборудования, повышению производительности труда, лучшему использованию производственных мощностей, улучшению качества продукции и снижению ее себестоимости. Важнейшей предпосылкой внедрения поточного метода производства является специализация предприятий на выпуске однородной продукции в больших количествах, максимальное сокращение типоразмеров изделий на основе их унификации и типизации. [17]
Поточный метод характеризуется тем, что производственный процесс разбивается на отдельные операции, выполняемые определенными рабочими; при этом рабочие места и механизмы должны располагаться по ходу технологического про: цесса. Поточный метод производства способствует широкому использованию специализированного оборудования и средств механизации, повышению производительности труда, лучшему использованию производственных мощностей, экономии материалов, улучшению качества продукции и снижению ее себестоимости. Важнейшей предпосылкой внедрения поточного метода производства является унификация и типизация изготовляемой продукции и максимальное сокращение типоразмеров. [18]
Соревнуясь за досрочное выполнение послевоенного пятилетнего плана, 88 передовых предприятий г. Москвы в ноябре 1949 г. обратились с письмом к товарищу Сталину, в котором взяли на себя дополнительное обязательство добиться значительного улучшения использования основных средств - зданий, сооружений, станков, машин, транспортных и других устройств, высвободить более 130 тыс aft площади, что позволит государству сэкономить на строительстве новых предприятий сотни миллионов рублей, большое количество металла, цемента, кирпича и других строительных и монтажных материалов. Наряду с рациональным размещением и улучшением планировки производственных участков и цехов решение этой задачи достигается путем далынейшего внедрения поточных методов производства, конвейеризации и механизации производственных процессов, внедрения скоростных методов обработки и передовой технологии. [19]
В настоящее время изготовление воздуховодов и фасонных частей полностью отделено от монтажных работ. Ежегодно каждый завод выпускает от 200 до 700 тыс. м2 воздуховодов различных конструкций. На крупных строительных объектах иногда создают участковые заготовительные мастерские ( УЗМ), где изготовляют мелкие детали по отдельным разовым заказам. Выпуск такого большого количества продукции на заводах возможен только при условии максимальной механизации работ, совершенной технологии и внедрения поточного метода производства. [20]
В результате, военных действий ряд станкостроительных заводов был разрушен. Большая часть людей и оборудования была переброшена на Урал, в / Сибирь, где были построены станкостроительные заводы или станкостроительные цехи на ведущих машиностроительных заводах. Накопленный опыт станкостроения, наличие кадров рабочих и конструкторов, большой объем технической документации в виде проектов конструкций, нормалей, стандартов, позволили успешно справиться с задачей обеспечения страны различными станками. Во время Великой Отечественной войны на станкостроительных заводах началось внедрение поточных методов производства станков. Победоносное завершение войны показало, что советские станкостроители экзамен на аттестат зрелости выдержали весьма успешно. [21]