Cтраница 1
Внедрение групповой технологии и организация на ее базе группового производства требуют проведения следующей подготовительной работы: классификации и группирования деталей, видов работ, технологических процессов и технологического оборудования; классификации и конструирования групповых зажимных приспособлений, режущих инструментов и другой оснастки; создания групповых участков, линий и цехов. [1]
Результатом внедрения групповой технологии становится также ряд преимуществ в организации процессов управления производством и запасами. [2]
При внедрении групповой технологии на отдельных операциях расчет нормальных размеров партии обработки деталей и периодичностей их повторения имеет существенные отличительные особенности. Это связано с тем, что в данном случае действуют два противоположных экономических фактора. G одной стороны, в целях сокращения потерь от перестроек станка необходимо работать с возможно большими размерами партий деталей. Благодаря этому достигается высокая степень непрерывности загрузки групповых наладок и их наилучшее использование. G другой стороны, работа большими партиями ведет к необоснованному увеличению размеров незавершенного производства, перерасходу лимитов металла и оборотных средств. В связи с этим при установлении размеров партий необходимо получить оптимальное сочетание этих двух факторов. В принципе такая задача может быть строго сформулирована и решена математически, методами так называемой теории запасов. Поэтому для практического определения размеров партий деталей в условиях их обработки на отдельных групповых операциях рекомендуется следующий простой метод. [3]
Как известно, внедрение групповой технологии позволяет значительно сократить перерывы в производственном процессе, связанные с переналадками оборудования как на отдельных детале-операциях, так и по технологическому маршруту в целом. [4]
Как указывалось, внедрение групповой технологии позволяет преодолеть или значительно сократить перерывы в производственном процессе в связи с переналадками оборудования как на отдельных операциях, так и по технологическим процессам в целом. О степени непрерывности выполнения групповых операций можно судить по величине коэффициента загрузки станков работой по групповым наладкам и по числу наладок, приходящихся на один станок. [5]
Известен положительный опыт внедрения групповой технологии ковки крупных бандажей и колец ( Уралмашзавод), обеспечивающий повышение производительности труда кузнечных бригад на 30 - 50 %, снижение расхода металла, топлива и других затрат. [6]
Для анализа состояния работ по внедрению групповой технологии ЛПЭИ при ЛИЭИ был обследован ряд заводов, а также изучены отчетные данные по 81 ленинградскому предприятии. [7]
При таком комплексном подходе к решению задач внедрения групповой технологии она становится важным фактором преодоления прерывности процессов производства на рабочих местах многономенклатурного серийного производства, обеспечения наиболее полной загрузки оборудования, повышения производительности труда рабочих, снижения себестоимости продукции, сокращения длительности производственного цикла и высвобождения оборотных средств, повышения прибыльности и рентабельности производства. [8]
В табл. 2 приведены сводные данные по внедрению групповой технологии. [9]
Как было отмечено при анализе состояния организации и планирования группового производства, внедрение групповой технологии в заготовительных цехах, встречает меньшие трудности, чем в механических. [10]
Материалы, полученные в результате обследования заводов, свидетельствуют о том, что план внедрения групповой технологии по количеству оборудования, охваченного групповой обработкой деталей, выполнен почти всеми предприятиями. [11]
Широкий диапазон регулирования, сменные кулачки и опоры обеспечивают применение патрона при обработке самых разнообразных деталей, что делает его удобным для создания РТК и внедрения групповой технологии на участках механической обработки. [12]
Вместе с тем следует отметить, что показатель количества единиц оборудования, работающего по групповой технологии, так же как и применяемый на практике показатель количества деталей, обрабатываемых с помощью групповых наладок, не отражают с достаточной полнотой степень внедрения групповой технологии. [13]
Несмотря на целесообразность и широкие возможности внедрения в производство групповой технологии, фактически этот про-лреосивмый метод на предприятиях химического машиностроения используется совершенно недостаточно. Широкому развитию и внедрению групповой технологии и превращению ее в основную систему технической подготовки и организации ( производства в основном мешает отсутствие на - предприятиях комплексного решения всех вопросов, связанных с внедрением этого метода. Цехи и участки предприятий в большинстве случаев имеют не подетальную, а объектовую и узловую специализацию; однотипные детали обрабатываются на разных производственных участках по различным процессам. [14]
Отмеченные выше особенности заготовительных производств в сочетании с более широкими техническими возможностями быстрого внедрения групповой технологии значительно упрощают также решение вопросов организации и планирования в условиях групповых технологических процессов. Этими обстоятельствами объясняется более высокая степень внедрения групповой технологии в заготовительных производствах по сравнению с механообра-батывающими. [15]