Cтраница 2
Обработка резанием: типизация технологических процессов, внедрение групповой технологии и поточно-механизированных линий, создание на этой базе специализированных участков, например, по изготовлению фланцев, трубных досок, колпачков и патрубков тарелок ректификационных колонн, трубных элет ментов теплообменников, штуцеров, нормалей. [16]
Вместе с тем резервы дальнейшего развития группового производства еще весьма значительны. Это становится особенно ясным, если оценить состояние внедрения групповой технологии не приведенными выше количественными показателями, но более объективными качественными показателями. [17]
Характерными деталями механообрабатывающего производства являются фланцы, крышки, фитинги с фланцами и небольшое количество простых деталей типа валов и втулок. В связи с этим имеются значительные перспективы для разработки и внедрения групповой технологии. Разработан проект реконструкции завода, основанный на 6 групповых поточных линиях сборки и сварки емкостей и изготовления крышек к ним, трудоемкость изготовления которы. Как показывают предварительные расчеты, реализация этого проекта лозволит более чем вдвое повысить производительность труда и увеличить съем продукции с тех же производственных площадей. [18]
Ряд предприятий ведет учет количества единиц оборудования, работающего по групповой технологии, и количества деталей, обрабатывемых с помощью групповых наладок. Эти показатели, как свидительствует практика, не отражают с достаточной полнотой степень внедрения групповой технологии. Не учитываются такие важные факторы, как уровень загрузки оборудования, работающего по групповой технологии, сложность и трудоемкость обрабатываемых деталей, количество групповых операций. [19]
При создании групповых наладок на некоторых заводах определяется их объемная загрузка на годовую программу. Эта работа хорошо проведена на производстве № 2 ЛОМО и в цехе № 3 Ижорского завода, где с помощью машиносчетной станции определена объемная загрузка всех групповых наладок и осуществлено их закрепление за станками. Как правило, всегда производится объемный расчет загрузки наладок при создании групповых поточных линий. Однако объемные расчеты на годовую программу еще не могут гарантировать рационального использования наладок в отдельные календарные периоды ( кварталы, месяцы) года, ввиду изменения структуры программы по месяцам, а также ряда других изменений, которые всегда имеют место в реальных производственных условиях. Поэтому рациональная загрузка групповых наладок должна обеспечиваться в основном на этапе календарного планирования. Этот вопрос является наиболее сложным, и именно от него зависят фактические результаты экономической эффективности от внедрения групповой технологии. [20]
Механическая обработка заготовок является основным методом получения деталей с повышенными требованиями к точности и шероховатости поверхностей. В химическом машиностроении наиболее распространенными операциями механической обработки являются сверление, точение, фрезерование и шлифование. На механической обработке и слесарно-сбо-рочных работах занято более половины всех рабочих отрасли, поэтому механизации и автоматизации этих процессов уделяется большое внимание. Базой для повышения уровня механизации и автоматизации основных операций механической обработки, уменьшения трудоемкости и снижения себестоимости серийных изделий является разработка групповых технологических процессов, которые позволяют применить наиболее прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, приспособления, методы получения точных деталей, характерные для массового и крупносерийного производства, в условиях производства мелкосерийного и даже единичного. Групповая технология является основой для широкого внедрения типовых и стандартных технологических процессов при изготовлении характерных унифицированных деталей и изделий отрасли, позволяет привлекать для проектирования технологии современные большие ЭВМ, в память которых заложены технические характеристики наиболее прогрессивного инструмента и другой технологической оснастки, т.е. создает хорошие предпосылки для внедрения автоматизированных систем технологической подготовки производства на заводах отрасли. Типовые технологические процессы разрабатываются с учетом опыта передовых предприятий, научных разработок специализированных НИИ и КБ как - химического машиностроения, так и смежных отраслей промышленности и зарубежных фирм. Сборники, атласы и альбомы типовых технологических процессов ускоряют и удешевляют технологическую подготовку производства при освоении выпуска новых изделий. Наиболее выгодной организационной формой внедрения групповой технологии являются замкнутые производственные участки, обеспечивающие достаточно полную загрузку оборудования. На заводах химического машиностроения такой организационной форме балыие всего соответствуют участки токарных станков в механических цехах, вертикальные и горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы, гидрокопировальные полуавтоматы и станки с ЧПУ. При внедрении ПР на этих участках следует учитывать наличие у манипулятора движения, необходимого для загрузки заготовки в приспособление. [21]