Cтраница 1
Обильное внедрение частиц в покрытия хорошо согласуется с нулевым или отрицательным значением выравнивающей способности иодидного электролита. [1]
Эффект внедрения частиц BaSO4 в осадки сохраняется даже после того, как из раствора, содержащего 1 мг / л ЭДТА, удаляется весь BaSO4, а затем добавляется новая порция порошка. Из этого следует, что ионы-стимуляторы, видимо, не адсорбируются на частицах, а воздействуют на катодную поверхность. Наблюдается соосаждение частиц из отработанного электролита и без добавок промоторов, но максимальное содержание включений может быть достигнуто при введении аминов или крупных монозарядных ионов. Двух - и трехзарядные ионы не оказывают на осаждение стимулирующего действия. [2]
Процессы внедрения секстетннх частиц в связи X-Y могут протекать по трем механизмам: а) одностадийный процесс, включающий синхронное взаимодействие частицы со связью X - Y через трехцентровое переходное состояние; б) двухстадийный путь с первоначальным образованием илида, далее претерпевающего перегруппировку; в) двухстадийный процесс образования и рекомбинации радикальной пары или контактной ионной пары. При этом следует учитывать, что радикальная пара может иметь синглетное или триплетное состояние. [3]
При внедрении частицы площадь контакта ее с поверхностью увеличивается пропорционально произведению Hd, где Н - глубина внедрения. Рост площади истинного контакта в свою очередь обусловливает увеличение сил адгезии и трения. Кроме того, аэродинамическая сила потока уменьшается вследствие уменьшения лобового сопротивления частицы и становится равной нулю, когда глубина внедрения превышает диаметр частиц. [4]
Итак, внедрение частиц в поверхность препятствия определяет рост сил, способствующих удержанию частиц, что приводит к увеличению числа частиц, закрепляемых на поверхности. [5]
Удар способствует динамическому внедрению частиц, породы в металл и вызывает остаточные деформации в металле и нагрев соударяющихся тел. Длительное действие циклической нагрузки приводит к возникновению микроскопических трещин, которые являются очагами выкрашивания, скалывания и смятия менее твердых участков материала. [6]
Для определения глубины внедрения частиц в материал с любыми механическими свойствами по известной глубине внедрения частиц в парафин составим дифференциальное уравнение. [7]
Вторым интересным примером внедрения частиц в межбазисное пространство является взаимодействие графита с металлами. При действии на него жидких или парообразных щелочных ( и некоторых других) металлов образуются соединения определенного состава. [8]
Отвлекаясь от предыстории внедрения частицы, считаем, что нагретая частица внезапно оказывается в бесконечном пространстве, заполненном реагентом. Считаем также, что скорость частицы весьма мала и конвективным теплэ-обменом можно пренебречь по сравнению с кондуктивныл, теплофизические коэффициенты частицы и реагента постоя н-ны, теплоемкости исходных продуктов и продуктов реакции одинаковы, а смесь бинарна. [9]
Эти растворы образуются внедрением частиц растворяемого вещества в междоузлия кристаллической решетки растворителя. Твердые растворы внедрения могут быть только с ограниченной взаимной растворимостью компонентов. Для них существенное значение играет энергетика деформационного искажения кристаллической решетки. Образование твердых растворов внедрения возможно при соответствии размера внедряемого атома размеру пустот в междоузлиях кристаллической решетки. При образовании металлических твердых растворов внедрения в качестве внедряемых выступают атомы легких неметаллов - Н, В, С, N, О и др. Встраивание их не изменяет типа кристаллической решетки. При достижении некоторой предельной концентрации внедренных атомов имеет место образование фазы внедрения. [10]
Измельчение зерна происходит из-за внедрения частиц в матрицу, а также в результате механического воздействия этих частиц на поверхность матрицы в процессе осаждения. Кроме того, сами частицы изменяют свойства КЭП. [11]
Измельчение зерна происходит вследствие внедрения частиц в матрицу, а также в результате механического воздействия этих частиц на поверхность матрицы в процессе осаждения. [12]
С целью выяснения механизма ( внедрения частиц проведены наблюдения поверхности КЭП под электронным микроскопом [121], при применении которого можно производить объемное наблюдение частиц под разными углами к поверхности. [13]
В процессе гибки трубопровода происходит внедрение твердых и острых частиц песка в металл заготовки; удаление песка чрезвычайно затруднено и не всегда может быть качественно выполнено. [14]
Отмечено вырастание твердости покрытий при внедрении частиц с 7 - 9 5 до 11 - 16 ГПа. А / дм2; анод содержит 8 % сурьмы. [15]